[实用新型]一种金属管件焊接用夹具结构

说明书

本实用新型公开了一种金属管件焊接用夹具结构，涉及焊接装置技术领域，该金属管件焊接用夹具结构，包括平台，所述平台的上表面分别设置有两个夹持机构，所述平台的上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁活动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮位于凹槽的内部。本实用新型通过设置电机、圆盘、槽轮以及套筒，圆盘带动圆柱旋转，圆柱挤压径向槽使槽轮带动旋转轴旋转，旋转轴带动第一齿轮和第三齿轮旋转，第一齿轮和第三齿轮带动两个第二齿轮旋转，使套筒旋转，达到了圆柱每次挤压径向槽都能使方管旋转九十度的效果，解决了常用的夹具操作不便，焊接过程繁琐，工作效率低，人工翻转可能会使焊口开裂的问题。

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种金属管件焊接用夹具结构。

背景技术

焊接方管也称焊管，不锈钢方管的焊接方式多种多样，焊接方管生产工艺简单，生产效率相对较高，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，并在越来越多的领域代替了无缝方管，焊接时需要使用夹具将方管进行固定，再将焊口对接进行焊接。

目前常用的小口径焊管夹具通常是先将两段方管夹住，将方管对接后进行焊接，但是焊接一面后，需要将夹具松开，将方管翻转后再用夹具夹紧进行第二次焊接，导致了常用的夹具操作不便，焊接过程繁琐，工作效率低，人工翻转可能会使焊口开裂的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种金属管件焊接用夹具结构，具备自动翻转方管，使用方便，工作效率高，焊接方便且焊口不易开裂的优点，以解决常用的夹具操作不便，焊接过程繁琐，工作效率低，人工翻转可能会使焊口开裂的问题。

为实现自动翻转方管，使用方便，工作效率高，焊接方便且焊口不易开裂的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管件焊接用夹具结构，包括平台，所述平台的上表面分别设置有两个夹持机构，所述平台的上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁活动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮位于凹槽的内部，所述平台的上表面开设有空槽，所述空槽位于凹槽的右侧，所述空槽的内部设置有旋转机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括支撑板，所述支撑板的下表面与平台的上表面固定连接，所述支撑板的侧面开设有通槽，所述通槽的内壁通过轴承活动连接有套筒，所述套筒的表面固定套接有齿环，所述套筒的内壁与伸缩板的表面活动连接，所述伸缩板远离套筒的一侧开设有方槽，所述伸缩板的上表面活动镶嵌有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部螺纹贯穿伸缩板并与方槽内壁的底部活动连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹套接有第一夹板，所述第一夹板的表面与方槽的内壁活动连接，所述伸缩板远离套筒的一侧固定连接有第二夹板，所述第二夹板位于第一夹板的下方，所述伸缩板远离第一夹板的一侧活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离伸缩板的一端螺纹贯穿套筒并延伸至套筒的外侧，所述通槽的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的表面活动套接有第二齿轮，所述第二齿轮位于套筒的下方，所述第二齿轮与齿环啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构包括电机，所述电机通过固定板与空槽内壁的底部固定连接，所述电机的输出轴固定套接有圆盘，所述圆盘的右侧固定连接有圆柱，所述旋转轴远离第一齿轮的一端活动贯穿平台并与空槽内壁的右侧活动连接，所述旋转轴的表面分别固定套接有第三齿轮和槽轮，所述槽轮位于第三齿轮的右侧，所述槽轮的表面开设有四个径向槽，所述圆柱的表面与径向槽的内壁活动连接，所述槽轮位于圆盘的上方，所述第三齿轮和第一齿轮分别与两个第二齿轮啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方槽内壁的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的底部活动贯穿第一夹板并与方槽内壁的底部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒的内壁固定连接有T形杆，所述伸缩板对应T形杆的位置处开设有T形槽，所述T形杆的表面与T形槽的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮的大小和齿数分别与第三齿轮的大小和齿数相同，所述齿环的外直径与第一齿轮的外直径相同。