[实用新型]一种催化裂化烟气脱硫脱硝除尘除酸雾设备

说明书

本实用新型涉及一种催化裂化烟气脱硫脱硝除尘除酸雾设备，包括依次连接的吸收塔、脱硫箱、反应塔和引风机，吸收塔的底端设置有集尘箱，集尘箱的底端设置有阀门，吸收塔内由下至上依次设有雾化喷头和喷嘴，雾化喷头用于向吸收塔内喷洒水雾，喷嘴用于向吸收塔内喷洒消石灰粉；脱硫箱的底端连通有回流管，回流管的一端与脱硫箱连通，另一端与吸收塔的侧壁连通；脱硫箱与反应塔之间设有通风管连通，通风管内设有喷氨格栅，喷氨格栅用于向通风管内喷洒氨气，通风管上还设有加热装置；反应塔内设置有用于催化氮氧化物与氨气反应的催化层。其具有能够降低脱硫脱硝除尘设备运行成本的效果。

技术领域

本实用新型涉及烟气治理的领域，尤其涉及一种催化裂化烟气脱硫脱硝除尘除酸雾设备。

背景技术

在催化裂化石油的过程中，由于原料油中通常含有硫酚、硫醚、硫醇、含氮杂环化合物以及芳香族化合物，导致催化裂化烟气中会存在有硫氧化物和氮氧化物，如果不加以处理的话，会对环境造成严重的污染。

目前对催化裂化烟气进行脱硫的工艺主要为湿法脱硫技术，如美国BELCO公司的EDvD工艺、德国GEA-Bischoff公司的EP-Absorber工艺、美国NORTON公司的文丘里洗涤脱硫工艺(VSS)，所有烟气脱硫装置运行过程中排放的脱硫后的废水含有大量的硫酸钠、亚硫酸钠及固体颗粒物，即还需要污水处理设备对废水进行处理，成本高，不够方便。对催化裂化烟气进行脱硝的方法则主要有SCR脱硝法和SNCR脱硝法，SCR脱硝法通过催化氮氧化物与氨气反应，以除去烟气中的氮氧化物；SNCR脱硝法则是在高温环境下利用氨或尿素与烟气中的氮氧化物反应，从而除去烟气中的氮氧化物。

另外，随着开采原油的质量逐渐下降，越来越多的炼化企业开始尝试进行劣质、高硫原油的加工。而在进行低质原油的炼化过程中，炼化工厂迫切地降低脱硫脱硝除尘治理设备的运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种催化裂化烟气脱硫脱硝除尘除酸雾设备，其具有降低脱硫脱硝除尘治理设备运行成本的效果。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种催化裂化烟气脱硫脱硝除尘除酸雾设备，包括依次连接的吸收塔、脱硫箱、反应塔和引风机，所述吸收塔的进风口和出风口分别位于吸收塔的底端和顶端，所述脱硫箱的进风口和出风口分别位于脱硫箱顶端的两侧，所述反应塔的进风口和出风口分别位于反应塔的顶端和底端，

所述吸收塔的底端设置有集尘箱，所述集尘箱的底端设置有阀门，所述吸收塔内由下至上依次设有雾化喷头和喷嘴，所述雾化喷头用于向吸收塔内喷洒水雾，所述喷嘴用于向吸收塔内喷洒消石灰粉；

所述脱硫箱的底端连通有回流管，所述回流管的一端与脱硫箱连通，另一端与吸收塔的侧壁连通，且所述回流管靠近脱硫箱的一端高于另一端；

所述脱硫箱与反应塔之间设有通风管连通，所述通风管内设置有喷氨格栅，所述喷氨格栅用于向通风管内喷洒氨气，所述通风管上还设有加热装置，在通风管的长度方向上，所述加热装置位于喷氨格栅靠近反应塔的一侧，所述加热装置用于将烟气与氨气的混合气体加热至氮氧化物与氨气反应的温度范围内；

所述反应塔内设置有用于催化氮氧化物与氨气反应的催化层。

进一步的，所述吸收塔的进风口设置有第一滤尘箱，所述第一滤尘箱的进风口和出风口分别位于第一滤尘箱顶端的两侧，所述第一滤尘箱的出风口与吸收塔的进风口连接，所述第一滤尘箱的出风口设置有第一筛孔板；和/或

所述反应塔的出风口设置有第二滤尘箱，所述第二滤尘箱的进风口和出风口分别位于第二滤尘箱顶端的两侧，所述第二滤尘箱的进风口与反应塔的出风口连接，所述第二滤尘箱的出风口设置有第二筛孔板。

进一步的，所述吸收塔内设置有除雾器，所述除雾器的位置高于喷嘴。