[实用新型]一种塑料再生造粒后的预干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料再生造粒后的预干燥装置，包括烘干料筒位于干燥壳体内，所述干燥壳体顶部设有伞型盖板，在伞型盖板内壁焊接有多个冷凝条板，水收集槽设置在伞型盖板底部，所述伞型盖板顶部与热量回收管一端相连，该热量回收管另一端设置在鼓风机后面，在所述鼓风机前设有加热圈，所述加热圈位于干燥壳体的进气口旁，所述进气口通过热气输送管路连接至烘干料筒底部。从烘干料筒中出来的湿热空气经过冷凝条板后带走部分水汽，热空气被热量回收管导入至鼓风机，此时的热空气温度通常比室温度高出20°‑30°，通过将热量回收再利用，减小能耗；本装置结构新颖，使水分分离速度更快，提高烘干效率，缩短烘干时间。

技术领域

本实用新型涉及塑料成型技术领域，具体涉及一种塑料再生造粒后的预干燥装置。

背景技术

塑料成型行业中，对水口料以及不良品的回收再利用是一个重要环节，可以节省大量的材料成本。回收时，需要将水口料或者不良品先粉碎，然后送入造粒机进行造粒，做成和原材料一样形状大小的颗粒，做好的颗粒因为经过水的冷却，因此在最后一个环节需要对其进行预干燥处理，由于在使用之前还得经过干燥处理才能投入到成型机中生产，因此预干燥对脱水的要求并不高，含水量最好控制在0.2％至0.5％以内(材料品质不同，要求有差异)。

通常预干燥是利用成型机配套的干燥机进行烘干，但是，这种烘干机对大湿度的再造颗粒不适合，主要表现在烘干效率低下，时间非常长，存在巨大的能耗。

实用新型内容

针对现有技术存在上述问题，本实用新型目的是提供一种塑料再生造粒后的预干燥装置，使水分分离速度更快，提高烘干效率，并且能够将热量回收再利用，减小能耗。

为实现上述目的，本申请的技术方案为：一种塑料再生造粒后的预干燥装置，包括烘干料筒、伞型盖板、加热圈、鼓风机，所述烘干料筒位于干燥壳体内，所述干燥壳体顶部设有伞型盖板，在伞型盖板内壁焊接有多个冷凝条板，水收集槽设置在伞型盖板底部，所述伞型盖板顶部与热量回收管一端相连，该热量回收管另一端设置在鼓风机后面，在所述鼓风机前设有加热圈，所述加热圈位于干燥壳体的进气口旁，所述进气口通过热气输送管路连接至烘干料筒底部。

进一步的，所述伞型盖板顶部还通过输送管与材料桶相连，在所述输送管上设有抽料泵和开闭阀a。

进一步的，所述热量回收管上设有开闭阀b，所述开闭阀b与开闭阀a为互锁状态。

进一步的，所述水收集槽底部连接排水管。

进一步的，所述干燥壳体固定在架体上，干燥壳体下部为锥形结构，在锥形结构底部设有排料口。

更进一步的，所述伞型盖板内壁均匀焊接有多个冷凝条板。

更进一步的，所述伞型盖板的侧壁倾斜角度为40°-50°。

本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：从烘干料筒中出来的湿热空气经过冷凝条板后带走部分水汽，热空气被热量回收管导入至鼓风机，此时的热空气温度通常比室温度高出20°-30°，通过将热量回收再利用，减小能耗；本装置结构新颖，使水分分离速度更快，提高烘干效率，缩短烘干时间。

附图说明

图1为一种塑料再生造粒后的预干燥装置结构示意图。

图中序号说明：1、伞型盖板；2、冷凝条板；3、鼓风机；4、再生颗粒料；5、加热圈；6、烘干料筒；7、材料桶；8、水收集槽；9、输送管；10、开闭阀a；11、开闭阀b；12、热量回收管；13、架体；14、干燥壳体。

具体实施方式

本实用新型的实施例是在以本实用新型技术方案为前提下进行实施的，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

实施例1