[实用新型]一种全自动双头矽胶机

说明书

本实用新型公开了一种全自动双头矽胶机，包括机架箱体，所述的机架箱体中部设置有T型罩体，所述的T型罩体内部对称设置有相同结构的第一热压机构和第二热压机构，所述的第一热压机构和第二热压机构正下方分别设置有结构相同的第一位移机构和第二位移机构，所述的T型罩体沿所述的第一位移机构和第二位移机构长度方向一侧设置有悬臂支座，所述的悬臂支座上安装有控制面板，所述的T型罩体一侧设置有与所述的控制面板电性连接的按钮板，此过程无需人手移料，实现自动化位移，大大提高了生产效率降低了劳动力的分配，工人只需将物料平放于左侧大滑台板和右侧大滑台板即可，提高了生产安全性，避免了工人由于疏忽而导致手部被热压大板压伤的问题。

技术领域

本实用新型涉及矽胶设备领域，尤其是涉及一种全自动双头矽胶机。

背景技术

目前，对于3D服饰压花、皮革、牛仔布料凹凸压花等工序来说，需要应用到矽胶设备需要工人人手移料才能实现印花压花，此过程效率较慢，同时容易造成安全生产事故，不利于企业良性发展，因此，有必要提出一种具有自动位移功能的全自动双头矽胶机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动双头矽胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动双头矽胶机，包括机架箱体，所述的机架箱体中部设置有T型罩体，所述的T型罩体内部对称设置有相同结构的第一热压机构和第二热压机构，所述的第一热压机构和第二热压机构正下方分别设置有结构相同的第一位移机构和第二位移机构，所述的T型罩体沿所述的第一位移机构和第二位移机构长度方向一侧设置有悬臂支座，所述的悬臂支座上安装有控制面板，所述的T型罩体一侧设置有与所述的控制面板电性连接的按钮板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第一热压机构和第二热压机构均包括有悬挂于所述的第一位移机构和第二位移机构上方的热压大板、用于连接于固定所述的热压大板的固定板、与所述的固定板四边侧相连接的固定螺栓、与所述的固定板中部相连接的推动气缸和位于所述的推动气缸顶部的安装架。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第一位移机构和第二位移机构均包括有铺设于所述的机架箱体上的支撑导轨、活动装配于所述的支撑导轨上的四个支撑滑块、安装于相邻两个所述的支撑滑块上的左侧大滑台板和右侧大滑台板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的左侧大滑台板一侧设置有左侧放料板，所述的右侧大滑台板一侧设置有右侧放料板。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的第一位移机构和第二位移机构内于所述的支撑导轨中部安装有电机固定座，所述的电机固定座内设置有第一同步轮，所述的第一同步轮通过压紧轮、第二同步轮套接设置有与所述的支撑导轨方向相同的同步带，所述的同步带内设置有同步带固定座，所述的第二同步轮通过轴承定位销与轴承定位座相连接，所述的支撑导轨底部设置有供支撑滑块安装的滑板，所述的滑板与所述的同步带相连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述的安装架顶部伸出所述的T型罩体外侧，且与所述的T型罩体相固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：把物料放于所述的左侧大滑台板和右侧大滑台板上，启动所述的第一热压机构和第二热压机构，所述的推动气缸推动所述的固定板下压，使得热压大板压于位于所述的左侧大滑台板和右侧大滑台板上的物料，实现热压印花工序，通过第一位移机构和第二位移机构左右位移使得物料正对所述的热压大板，此过程无需人手移料，实现自动化位移，大大提高了生产效率降低了劳动力的分配，工人只需将物料平放于左侧大滑台板和右侧大滑台板即可，提高了生产安全性，避免了工人由于疏忽而导致手部被热压大板压伤的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的T型罩体内部结构示意图。