[实用新型]一种用于等静压陶瓷制造的窑炉尾气处理装置

说明书

本实用新型属于尾气处理技术领域，且公开了一种用于等静压陶瓷制造的窑炉尾气处理装置，包括处理筒，所述处理筒外围的两侧均固定安装有支撑架，且处理筒的底部密封卡接有密封板，所述密封板的顶部等角度环形固定安装有三个支撑杆，三个所述支撑杆的底部及中部均套接有海绵盘，所述处理筒左侧的下端固定安装有注气管。本实用新型通过设置有冷却装置、处理筒与喷水盘等达到尾气处理效果好的目的，携带有颗粒杂质的热空气通过注气管注入到处理筒的内部，气体在压力的作用下会对水体造成扰动效果，在此过程中水体将尾气中的杂质颗粒过滤，随着尾气的不断注入，空气开始往上流动，最终会溢出水面。

技术领域

本实用新型属于尾气处理技术领域，具体是一种用于等静压陶瓷制造的窑炉尾气处理装置。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，随着生产技术的发展，针对陶瓷的生产人们开始采用等静压工艺，等静压技术是一种利用密闭高压容器内制品在各向均等的超高压压力状态下成型的超高压液压先进技术，等静压工艺按成型和固结时的温度高低，分为冷等静压、温等静压、热等静压三种不同类型。

陶瓷在生产过程中不可避免的都需要使用窑炉烧制，这样在烧制过程中也会出现一定的问题：那就是会产生严重的尾气，该尾气中含有的化学物质较少，但是内部却属于含颗粒杂质且温度较高，直接排放会造成环境污染，常规的处理手段就是利用其通水降温排走，这种手段浪费水资源，同时处理的效果也比较一般。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种用于等静压陶瓷制造的窑炉尾气处理装置，具有尾气处理效果好与节约水资源的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于等静压陶瓷制造的窑炉尾气处理装置，包括处理筒，所述处理筒外围的两侧均固定安装有支撑架，且处理筒的底部密封卡接有密封板，所述密封板的顶部等角度环形固定安装有三个支撑杆，三个所述支撑杆的底部及中部均套接有海绵盘，所述处理筒左侧的下端固定安装有注气管，且处理筒右侧的下端固定安装有抽水管，所述抽水管的右侧固定安装有抽水泵，所述抽水泵的顶部固定安装有送水管，所述送水管的顶部固定安装有冷却装置，所述冷却装置右侧的上端固定安装有排气管，且冷却装置的左侧固定安装有分支气管，所述分支气管的左侧固定安装有风扇，所述冷却装置的顶部固定安装有主水管，且冷却装置右侧的下端固定安装有回流管，所述主水管顶部的另一端固定安装有喷水盘，所述处理筒顶部的中部固定安装有引导管，所述引导管的顶部固定安装有保护罩，所述冷却装置左侧的下端固定安装有稳定块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述海绵盘包括有下环，所述下环内侧的下端活动卡接有海绵块，且下环顶部的外围螺纹连接有上环，所述下环与上环的外围均贯穿有支撑杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却装置包括有降温筒，所述降温筒内部的底部开设有集水腔，且降温筒内部的顶部开设有走水腔，所述降温筒的内部等角度环形安装有分水管，且降温筒的内部等角度环形安装有雾化管，所述走水腔的顶部与主水管的底部相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分水管的内径值为雾化管内径值的五倍，且分水管与雾化管位置相错开，所述雾化管的表面开设有雾化孔洞，所述分水管的上下端分别与集水腔、走水腔相连通，所述雾化管的顶部被密封且底部为贯通状态，所述降温筒的左侧与分支气管相连通，且降温筒的右侧下端与回流管相连通，所述回流管与抽水管相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护罩是由空心无底圆台与塑胶空心柱一体浇铸成形，所述塑胶空心柱外围的中部开设有矩形贯穿口。