[实用新型]一种适用于带压作业的固定式气举阀采气管柱结构

说明书

本实用新型公开了一种适用于带压作业的固定式气举阀采气管柱结构，其特征在于：包括位于套管中的油管，在所述油管的下端设置有喇叭口、筛管、第一破裂盘，所述喇叭口、筛管、第一破裂盘从下至上依次连接，所述第一破裂盘的承压方向为向上承压，所述油管上间隔设置有多个气举阀组件，所述气举阀组件包括设置在固定式工作筒上的气举阀，所述固定式工作筒串联在所述油管上，所述固定式工作筒的上端设置有第二破裂盘，所述第二破裂盘的承压方向为向上承压。其满足在带压作业条件下任意井斜位置处安装气举阀要求，结构新颖、操作简单、经济高效，避免了压井和钢丝作业的风险，降低了操作成本。

技术领域

本实用新型涉及油气井生产技术领域，具体涉及一种适用于带压作业的固定式气举阀采气管柱结构。

背景技术

气举工艺具有设备简单、管理方便、实施灵活的优点，是常用的井筒举升工艺。但当举升液柱过高时，一方面受到地面压缩机额定输出压力限制，注入气无法到达油管鞋位置，另一方面注气压力过高造成井底回压增大，容易将积液压回地层，不利于激活地层能量。通过在生产管柱上安装多个气举阀，可实现分级气举，是降低气举启动压力的主要方式。根据气举阀的安装方式，气举阀生产管柱通常分为固定式气举阀生产管柱和可投捞式气举阀生产管柱两种，其适用性如下：

1)固定式气举阀生产管柱是在生产管柱上设计多级固定式工作筒，将气举阀安装在固定式工作筒一侧，随油管柱一起下入井中。根据排液需要，气举阀可安装在任意井斜位置。常规的固定式气举阀生产管柱，为防止在下入过程中套管气通过气举阀窜入油管至地面，引起安全事故，需要在下入管柱前进行压井作业。对于低压气井，压井作业易造成地层污染，复产困难。

2)可投捞式气举阀生产管柱采用在工作筒中内置盲阀，保证带压作业时油管内无气体窜入，待完井后再通过钢丝作业，将盲阀更换为气举阀。气举阀的下入过程可通过带压作业实现，但受钢丝作业限制，气举阀的最大下入深度为井斜35°以浅位置，且钢丝作业费用高、安全风险高。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种适用于带压作业的固定式气举阀采气管柱结构，其满足在带压作业条件下任意井斜位置处安装气举阀要求，结构新颖、操作简单、经济高效，避免了压井和钢丝作业的风险，降低了操作成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种适用于带压作业的固定式气举阀采气管柱结构，其特征在于：包括位于套管中的油管，在所述油管的下端设置有喇叭口、筛管、第一破裂盘，所述喇叭口、筛管、第一破裂盘从下至上依次连接，所述第一破裂盘的承压方向为向上承压，所述油管上间隔设置有多个气举阀组件，所述气举阀组件包括设置在固定式工作筒上的气举阀，所述固定式工作筒串联在所述油管上，所述固定式工作筒的上端设置有第二破裂盘，所述第二破裂盘的承压方向为向上承压。

进一步地，所述第一破裂盘为设置在所述筛管上端的单个破裂盘。

进一步地，所述第一破裂盘包括两级破裂盘，所述两级破裂盘中间通过倒角油管隔开。

进一步地，在所述油管靠近井口位置设置有油管悬挂器。

进一步地，多个所述气举阀组件上的所述气举阀安装在同一侧。

进一步地，所述第二破裂盘与所述固定式工作筒螺纹连接。

本实用新型的有益效果包括：采用多级气举阀组合工具串结构，实现了通过带压作业将气举阀一次性安装下任意井斜位置。与常规固定式气举阀相比，避免了环空气体通过油管窜至地面的安全风险，降低了压井作业的复产难度；与常规可投捞式气举阀相比，减少了钢丝作业环节，降低了作业风险和成本，且安装位置不受钢丝作业限制，可将气举阀一次性安装下任意井斜位置。结构新颖、操作简单、经济高效，利于油气田大面积推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式