[实用新型]一种玻璃导轨成型生产线

说明书

本实用新型涉及一种玻璃导轨成型生产线，包括从左至右依次衔接的存料架、整平机和冲孔机，冲孔机右端头安装牵引传送机构；冲孔机后方衔接辊轧机组，辊轧机组后方依次衔接辊弯校直机组、切断机组；辊弯校直机组工作台上呈弧形排列安装多组弯弧组件，弯弧组件后方安装校直组件；单组弯弧组件、校直组件内分别设置呈十字形结构布置的辊轮、校直轮；存料架上绕装的料带在牵引传送机构带动下，经整平机整平、冲孔机冲孔后，由辊轧机组成型成预设截面形状，沿长度方向依次穿过多组弯弧组件的辊轮成型弧度，后由切断机组切断构成产品，实现了沿长度方向带有弧度要求的玻璃导轨的成型，流水式成型，有效减少了工序流转过程中的公差累积及材料损耗。

技术领域

本实用新型涉及导轨成型设备技术领域，尤其是一种玻璃导轨成型生产线。

背景技术

玻璃导轨为车身常见零件，其通常为等截面、圆弧状形态，其导轨上布设有若干装配孔或减重孔；玻璃导轨的一般成型工艺为：先辊轧成型为等截面，然后整体弯圆，再切断，最后经过若干冲孔工序，直至成型。现有的玻璃导轨，零件整体结构简单，但成型工序较复杂，工序流转较多，使得零件公差产生累积，产品质量和效率并不稳定。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的玻璃导轨成型生产线，从而有效减少了流转工序，降低甚至避免了公差累积，流水线式的作业极大地助力于提升生产节拍和产品质量，并降低了人员投入，实用性好。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种玻璃导轨成型生产线，包括从左至右依次衔接的存料架、整平机和冲孔机，冲孔机右端头安装有牵引传送机构；所述冲孔机后方衔接有辊轧机组，辊轧机组后方依次衔接有辊弯校直机组和切断机组；

所述辊弯校直机组的结构为：包括工作台，工作台上呈弧形排列安装有多组弯弧组件，位于弯弧组件后方的工作台上还安装有校直组件；所述弯弧组件内设置有呈十字形结构布置的辊轮，校直组件内设置有呈十字形结构布置的校直轮；四个辊轮内端头和四个校直轮内端头均与料带外壁面贴紧。

作为上述技术方案的进一步改进：

单组弯弧组件的结构为：包括与工作台顶面固定锁装的弧度调节板，弧度调节板上安装有由底板、两个立板一和顶板共同构成的框型结构的支撑架，支撑架内部上下左右内侧面分别转动安装有辊轮；

所述弧度调节板一端开设有圆孔，经圆孔与工作台通过紧固件锁装，多组弯弧组件的圆孔圆心位于同一圆周面上；所述弧度调节板另一端开设有弧形槽，多组弯弧组件的弧形槽均位于同一圆周面上；所述圆孔圆心所在的圆周面与弧形槽所在的圆周面同心布置。

所述顶板和底板相对的内侧面安装有对称设置的辊轮座，上方和下方的两个辊轮分别通过转轴转动安装于两个辊轮座上；

两个立板一内侧分别安装有上下间隔布置的移动板，左侧和右侧的两个辊轮分别通过转轴转动安装于对应的上下两个移动板之间。

还包括带动底板相对于弧度调节板水平移动的平移驱动组件。

所述校直组件的结构为：包括固装于工作台上的旋转调整板，旋转调整板上方安装有下板，下板上左右间隔安装有相互平行的立板二，两个立板二顶部共同安装有上板；两个立板二前侧共同安装有背板，背板前侧安装有旋转调整盘，旋转调整盘前侧面四个象限区域内分别固装有角座，相邻两个角座间隔间共同转动安装有校直轮。

所述背板顶部安装有带动其相对于立板二升降移动的升降驱动机构；所述背板两侧对称开设有前后贯穿的纵向布置的条形槽，从前至后贯穿条形槽向着立板二锁装有螺钉；

所述背板上部与旋转调整盘之间还安装有转动驱动机构，所述旋转调整盘和背板之间通过相配的圆形凹槽-凸缘卡装，转动驱动机构带动旋转调整盘以凸缘-圆形凹槽的配装为导向相对于背板在竖直面内进行转动；