[实用新型]一种微型电机壳的凹模型腔结构

说明书

本实用新型公开了一种微型电机壳的凹模型腔结构，属于模具结构，包括凹模型腔，所述凹模型腔包括间隔设置的扁位成型面和圆角成型面，所述扁位成型面的底部设有扁位拉伸斜角，所述圆角成型面的底部设有圆角拉伸斜角，所述圆角拉伸斜角与圆角成型面的连接处位置低于所述扁位拉伸斜角与扁位成型面的连接处位置；在成型过程中，由于圆角成型面先接触材料，可以将多余的材料挤向扁位处，从而解决了现有技术中扁位处厚度不达标和粗糙度不好的情况。

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，尤其是涉及一种微型电机壳的凹模型腔结构。

背景技术

机壳成型通常通过多道的冲压工序完成。而现在新型的电机机壳很多都是四边扁位加上四个大R角组成，而扁位和圆角处有不同的壁厚要求，在成型过程中若通过现有的技术手段进行拉伸，扁位壁厚达不到客户要求。

例如，在中国专利文献上公开的“拉伸凹模”，其公告号为CN205393309U，包括包括凹模主体和拉伸孔，拉伸孔的内侧壁顶端与凹模主体的上端面连接处具有拉伸斜角。与其他现有技术相比，由于该实用新型中的拉伸凹模具有拉伸斜角，该拉伸斜角的存在使得在对换挡轴套的料片进行拉伸过程中，料片与拉伸斜角之间形成面接触，与现有技术中料片与拉伸角之间的点接触相比，采用面接触的方式能够使料片稳定的进入拉伸孔，减少拉毛现象及降低开裂比例，面接触很容易控制料片厚度的变化，不会使料片在拉伸初期就快速变薄，在拉伸成换挡轴套成品后，长时间放置产品表面也不会产生开裂现象，保证了换挡轴套在使用过程中的安全性能，然而，其不足之处在于，该专利主要适用于外形为圆柱形且壁厚相同的零件，当将其用于外形同时带有圆角和扁位的零件时，由于零件不同位置的壁厚不同，在拉伸的过程中，由于，零件壁厚较厚处由于材料较为稀疏，容易产生壁厚无法达标的情况，并且成型后内壁的粗糙度也不好。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术在成型微型电机壳的过程中，由于外形为同时带有圆角和扁位的壳体，在拉伸时，扁位处壁厚经常难以达标，并且内壁粗糙度不好的问题，提供一种微型电机壳的凹模型腔结构，可以使机壳扁位处尺寸满足要求，拉伸后扁位处内壁更加光滑，从而使机壳扁位对称度及装配位置精度大大提升。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型，一种微型电机壳的凹模型腔结构，包括凹模型腔，所述凹模型腔包括间隔设置的扁位成型面和圆角成型面，所述扁位成型面的底部设有扁位拉伸斜角，所述圆角成型面的底部设有圆角拉伸斜角，所述圆角拉伸斜角与圆角成型面的连接处位置低于所述扁位拉伸斜角与扁位成型面的连接处位置。

所述凹模型腔在成型过程中，所述扁位拉伸斜角和圆角拉伸斜角起到导向作用，所述扁位成型面和圆角成型面起到机壳外侧限位成型的作用，由于所述圆角拉伸斜角与圆角成型面的连接处位置低于所述扁位拉伸斜角与扁位成型面的连接处位置，所述圆角成型面先一步接触到材料，先进行拉伸，在圆角成型面对材料进行拉伸成型的过程中，由于材料的流动性，会将一部分材料挤向扁位处，从而使扁位处材料量增加，从而保证扁位处的机壳壁厚，也避免了扁位处机壳由于材料稀疏导致内壁粗糙度较差的情况。

作为优选，所述圆角拉伸斜角相对水平面的倾斜角度小于所述扁位拉伸斜角相对水平面的倾斜角度；当凹模的底部与圆角拉伸斜角、扁位拉伸斜角直接相邻时，通过设置不同的倾斜角度，可以使圆角拉伸斜角和扁位拉伸斜角的上端高度不同，从而实现圆角成型面先于扁位成型面接触到材料。

作为优选，所述圆角拉伸斜角相对水平面的的倾斜角度为30°，所述扁位拉伸斜面相对水平面的倾斜角度为45°；使用上述的倾斜角度便于凹模的加工，并且具有较好的导向作用。

作为优选，所述圆角拉伸斜角相对水平面的倾斜角度等于所述扁位拉伸斜角相对水平面的倾斜角度，所述扁位拉伸斜角与凹模型腔底部之间设有斜角延展面；所述斜角延展面可以使所述扁位成型面的底部位置升高，从而实现圆角成型面先于扁位成型面接触到材料。