[实用新型]具有感应极组内部压力分布的隔膜

说明书

本实用新型涉及一种具有感应极组内部压力分布的隔膜，其特征是：包括隔膜本体，所述隔膜本体包括上、下层基膜和显色胶囊，所述上、下层基膜之间设有混合有显色胶囊的粘胶层,构成感压隔膜结构。有益效果：本实用新型的隔膜可以在电池极组卷绕、热压以及电芯反应过程中的压力产生感应，即可快速检测极组不同位置的应力变化，以利对电芯失效进行分析。

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，尤其涉及一种具有感应极组内部压力分布的隔膜。

背景技术

电池在卷绕或者实际循环中，应力变化是影响极组性能的主要原因，往往会造成极组的局部应力不均匀，产生电芯失效，严重影响了电池的性能发挥。因此，如若能在电芯实际制作以及测试过程中，对应力分布进行表征，则可以定向针对问题点布局解决方案。因此，锂电池行业亟待可以快速且简单的进行极组内部应力压力变化实现监控，指导电芯的受力与性能的关系。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种具有感应极组内部压力分布的隔膜，隔膜可以在电池极组卷绕、热压以及电芯反应过程中的压力产生感应，即可快速检测极组不同位置的应力变化，以利对电芯失效进行分析。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种具有感应极组内部压力分布的隔膜，其特征是：包括隔膜本体，所述隔膜本体包括上、下层基膜和显色胶囊，所述上、下层基膜之间设有混合有显色胶囊的粘胶层,构成感压隔膜结构。

所述上、下层基膜的平面上分别设有基膜孔隙,所述基膜孔隙直径尺寸小于显色胶囊直径。

所述上、下层基膜的基膜孔隙直径和显色胶囊的直径采用纳米级。

所述上、下层基膜厚度分别为2微米—100微米。

所述隔膜本体厚度10-50微米。

所述显色胶囊分为三种颜色，三种显色胶囊壁厚不同，分别承受的破裂压强为0.1/0.2/0.25Mpa。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的隔膜应用广泛且重要，可以在极组卷绕以及热压过程中实现制备过程压力分布的检测，本技术在解决整个电池行业内极组应力问题分布问题具有举足轻重的地位。本技术可以实现对电芯的压力变化实现监控，对于指导电芯的受力与性能的关系具有重要意义。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是受压后极片染色图。

图中：1、2，上下层基膜，3、显色胶囊，4、混合有显色胶囊的粘胶层，5、受压区，6、极耳，7、展开极片C角。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：详见附图，本实施例提供了一种具有感应极组内部压力分布的隔膜，包括隔膜本体，所述隔膜本体包括上、下层基膜1、2和显色胶囊3，所述上、下层基膜之间设有混合有显色胶囊的粘胶层4,构成感压隔膜结构。所述上、下层基膜的平面上分别设有基膜孔隙,所述基膜孔隙直径尺寸小于显色胶囊直径。所述上、下层基膜的基膜孔隙直径和显色胶囊的直径采用纳米级。所述上、下层基膜厚度分别为2微米—100微米。所述隔膜本体厚度10-50微米。所述显色胶囊分为三种颜色，三种显色胶囊壁厚不同，分别承受的破裂压强为0.1/0.2/0.25Mpa。

上下层基膜制备：上下层基膜制备方法相同，均为PE材料，将PE原料及石蜡油混合添加至隔膜挤出机，随后进行流延和热处理，温度控制在190～278℃之间，得到硬性薄膜，最后进行拉伸得到微孔薄膜，所制备的孔为纳米级，且孔隙分布均在2um以下，隔膜厚度为2um～100um。

隔膜挤出机选用金韦尔熔喷布生产线-江苏金韦尔机械有限公司。