[实用新型]一种基于压力传感器的注塑压力检测装置

说明书

本实用新型公开了一种基于压力传感器的注塑压力检测装置，涉及注塑压力检测技术领域，包括熔炼筒，所述熔炼筒内一侧滑动连接密封箱，密封箱内底部固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴端部固定连接传动轮，传动轮远离驱动电机一侧的密封箱内壁滑动连接联动杆，联动杆内部开设通槽，所述传动轮靠近联动杆一侧的轮面上固定连接传动轴，传动轴延伸至联动杆的通槽内，且与联动杆滑动连接，所述联动杆侧面固定连接固定杆，固定杆一侧固定连接活塞板，活塞板远离固定杆一侧转动连接安装柱，安装柱一端穿过密封箱，延伸至密封箱外部一侧，且端部固定连接搅拌杆，搅拌杆一侧的熔炼筒侧壁固定连接注塑嘴，装置结构原理设计合理，操作使用便捷，实用性高。

技术领域

本实用新型涉及注塑压力检测技术领域，具体是一种基于压力传感器的注塑压力检测装置。

背景技术

注塑机在注塑成型操作中，通过注射压力对溶料注射至模具内，而模具内的合理熔料压力是生成合格制品的关键，合理的熔料压力是注塑生产的合格保证，故现有的注塑机上往往都会安装压力检测装置，主要用于准确测量注塑机注射过程中注塑压力。

传统的注塑机压力检测装置的工作原理，一般都是通过将物料进行加热溶解，然后进行注塑时，通过压力传感器记录注塑时产生的压力，但是传统的压力检测装置，在进行融化时，有些原料不能被完全融化，具有一定的粘稠度，而在进行注塑时，传统的装置不能对溶液进行搅拌混合，导致溶液不均匀，进而在进行注塑时，导致压力传感器的测量不够准确。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于压力传感器的注塑压力检测装置，解决了上述背景技术中出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于压力传感器的注塑压力检测装置，包括熔炼筒，所述熔炼筒内一侧滑动连接密封箱，密封箱内底部固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴端部固定连接传动轮，传动轮远离驱动电机一侧的密封箱内壁滑动连接联动杆，联动杆内部开设通槽，所述传动轮靠近联动杆一侧的轮面上固定连接传动轴，传动轴延伸至联动杆的通槽内，且与联动杆滑动连接，所述联动杆侧面固定连接固定杆，固定杆一侧固定连接活塞板，活塞板远离固定杆一侧转动连接安装柱，安装柱一端穿过密封箱，延伸至密封箱外部一侧，且端部固定连接搅拌杆，搅拌杆一侧的熔炼筒侧壁固定连接注塑嘴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封箱远离搅拌杆一侧的熔炼筒侧壁固定连接液压伸缩杆，液压伸缩杆一侧与密封箱的侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞板远离安装柱一侧固定连接安装电机，安装电机的输出轴端部与安装柱固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述熔炼筒外部两侧设置加热装置，所述熔炼筒一侧外壁固定连接进料管，所述熔炼筒远离进料管一侧固定连接压力传感器，压力传感器一侧的熔炼筒侧壁设置显示装置，显示装置一侧的熔炼筒侧壁底部固定连接安装座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆为螺旋式搅拌杆。

本实用新型具有以下有益之处：该装置结构原理设计合理，操作使用便捷，在进行使用时，将物料通过进料管放进熔炼筒，在加热装置的作用下对物料进行加热融化处理，然后启动驱动电机，带动传动轮转动在传动轴的作用下带动联动杆左右往复移动，进而固定杆的作用下带动活塞板一侧的安装柱左右移动，在安装电机的作用下带动安装柱上的搅拌杆对溶液进行搅拌混合，在搅拌的作用下搅拌杆左右移动，使得熔化后的原料溶液的浓度更加的均匀，然后启动液压伸缩杆带动密封箱移动，密封箱一侧实现对溶液的推动，通过注塑嘴进行注塑，在注塑的过程中，通过压力传感器实现对压力的检测记录，总体来说该装置操作使用便捷，能够将溶液进行均匀的搅拌混合，提高装置的注塑时压力的检测精度，测量结果更加的精准，实用性更高。

附图说明

图1为一种基于压力传感器的注塑压力检测装置主体的结构示意图。