[实用新型]一种真空继电器陶瓷金属化烧制装置

说明书

本实用新型公开一种真空继电器陶瓷金属化烧制装置，卧式箱体内依次设有装载区、预热区、烧结区、冷却区以及卸载区，卧式箱体内设有装载板，卧式箱体内设有用于驱动装载板移动的驱动丝杆以及滑动杆，驱动丝杆的一端穿出卧式箱体连接有驱动电机，装载板上放置装载框，预热区的侧壁上安装有若干电热管，预热区的顶部设有若干第一干氢进料管，烧结区的侧壁上安装有电加热线圈，烧结区的顶部设有若干第一氢气进料管，冷却区的顶部设有若干第二干氢进料管以及若干第一湿氢进料管，卧式箱体上设有排气口，排气口安装有电磁阀，卧式箱体的外壁上包覆设有隔热层，能够解决气氛分布不均，产品质量不良以及釉面氧化等问题，提升产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷金属化装置技术领域，具体涉及到一种真空继电器陶瓷金属化烧制装置。

背景技术

高温氢气烧结炉主要用于烧结材料，广泛用于新能源开发、热处理、粉末冶金、陶瓷金属化领域，目前市场上用于真空继电器陶瓷金属化烧结的高温氢气烧结炉存在炉内气氛分布不均匀，陶瓷金属化层结合力不均，且出炉后产品被氧化的现象较多，产品合格率低。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种真空继电器陶瓷金属化烧制装置。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种真空继电器陶瓷金属化烧制装置，包括卧式箱体，所述卧式箱体的两端分别设有进料口以及出料口，所述进料口以及出料口分别匹配设有第一箱门以及第二箱门，所述卧式箱体内由进料口至出料口的方向依次设有装载区、预热区、烧结区、冷却区以及卸载区，所述卧式箱体内设有驱动丝杆，所述驱动丝杆的两端分别通过第一轴承转动安装在进料口以及出料口处，所述驱动丝杆的一端穿出卧式箱体连接有驱动电机，所述驱动丝杆的一侧设有与驱动丝杆水平平行的滑动杆，所述滑动杆的两端分别安装在进料口以及出料口处，所述卧式箱体内设有装载板，所述装载板上具有与驱动丝杆匹配的螺纹孔以及与滑动杆匹配的滑孔，所述驱动丝杆穿过螺纹孔设置，所述滑动杆穿过滑孔设置，所述装载板上放置装载框，所述预热区的侧壁上安装有若干电热管，所述预热区的顶部设有若干第一干氢进料管，所述烧结区的侧壁上安装有电加热线圈，所述烧结区的顶部设有若干第一氢气进料管，所述冷却区的顶部设有若干第二干氢进料管以及若干第一湿氢进料管，所述卧式箱体上设有排气口，所述排气口安装有电磁阀，所述卧式箱体的外壁上包覆设有隔热层。

优选的技术方案，所述隔热层与卧式箱体的外壁之间设有空气层。

优选的技术方案，所述空气层包括围绕卧式箱体外壁设置的外壳，所述外壳的两端分别通过封板与卧式箱体的两端密封连接，所述外壳与卧式箱体的外壁之间不连接形成空气腔，所述隔热层包覆设于外壳上，所述外壳的一端具有若干围绕外壳设置的进气口，所述进气口贯穿隔热层，所述外壳的另一端具有若干围绕外壳设置的出气口，所述出气口贯穿隔热层。

优选的技术方案，所述外壳与卧式箱体侧壁之间设有若干支撑板，所述支撑板的长度沿着外壳的长度设置，所述支撑板的一侧与外壳固定连接，另一侧与卧式箱体固定连接，若干所述支撑板围绕卧式箱体均匀分布，所述支撑板上沿着支撑板的长度设有若干连通孔。

优选的技术方案，所述隔热层外设有围绕卧式箱体设置的出气管，所述出气口通过连通管与出气管连接，所述出气管上设有排气管。

优选的技术方案，所述装载区、预热区、烧结区、冷却区以及卸载区之间分别通过隔板区分，所述隔板的下端不与卧式箱体的底部连接具有供装载板以及装载框通过的通道。

与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，采用分区控制，第一干氢进料管、第一氢气进料管、第二干氢进料管以及第一湿氢进料管，均从上方朝向装载框排气，使装载框内的氛围分布均匀，并且进料口均设有多个，能解决装载框内陶瓷量过多引起的产品质量不良问题，并且通过干氢与湿氢的结合防止了釉面氧化，提升了产品的合格率。

附图说明