[实用新型]一种旋转扩口机

说明书

本实用新型公开了一种旋转扩口机，包括机箱，机箱内部一侧固定安装有气泵，气泵一侧固定安装有油箱，油箱的顶部固定安装有油泵，机箱的顶部一侧固定安装有减速器，减速器的顶部固定安装有电动机，减速器一侧固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的另一侧固定安装有固定架，固定架内部固定安装有扩口夹头，扩口夹头的另一侧固定安装有扩口头，固定架内部在靠近扩口头的侧壁设置有涂油器，涂油器包括伸缩杆、连接油管、固定板和浸油块，固定架在远离伸缩气缸的一侧设置有固定夹具。该种旋转扩口机，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数旋转扩口机缺少自动涂油装置和不方便控制的问题，具有较高的实用价值。

技术领域

本实用新型涉及扩口设备技术领域，具体为一种旋转扩口机。

背景技术

扩口：扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。管件在日常生产生活中应用极为广泛，在日常生产生活中，管件之间套接也较为常见，套接的管件之间必然会有一端为窄端，一端为宽端，从而通过宽端将窄端套合后连接，进而管件之间或者管件与部件之间的连接，从而拓展成所需要的长度。

扩口机是管道管口成型加工的常用设备，具有效率高、节奏快的特点，在成型加工中广泛使用。一般将需要通过管件连接的制件采用套接的方式进行连接，由于这类管道在初步成型后是整体半径一致的管状，因而还需要进一步对管道的一端进行扩口再加工。现有技术中的扩口机的扩口流程为，首先将管道的管口套接在扩口机模头上，顶针涨开模头的模瓣从而涨开管口与模头接触的部分管壁，随后将顶针退出，模头随后恢复原状，由工人取下管道，并重新将未经模头涨开部分管壁套接在模瓣上，然后再次驱动顶针涨开模头的模瓣，从而涨开管口与模头接触的部分管壁，如此反复直至管口的管壁均被涨开呈直接更大的圆柱状。

现有多数旋转扩口机还存在以下不足：1.缺少自动涂油装置，需要人工涂油，涂油量难以控制，且工作效率较低；2.控制器固定，不便控制；因此我们对此做出改进，提出一种旋转扩口机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种旋转扩口机，包括机箱，所述机箱内部一侧固定安装有气泵，所述气泵一侧固定安装有油箱，所述油箱的顶部固定安装有油泵，所述机箱的顶部一侧固定安装有减速器，所述减速器的顶部固定安装有电动机，所述减速器一侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的另一侧固定安装有固定架，所述固定架内部固定安装有扩口夹头，所述扩口夹头的另一侧固定安装有扩口头，所述固定架内部在靠近扩口头的侧壁设置有涂油器，所述涂油器包括伸缩杆、连接油管、固定板和浸油块，所述固定架在远离伸缩气缸的一侧设置有固定夹具，所述固定夹具包括固定块活动夹块、固定夹块和调节螺杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气泵通过管道分别与伸缩气缸进气口和排气口相互接通，所述管道设置有电磁控制阀，且所述电磁控制阀为三位三通电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油泵一端通过管道与油箱相互接通，且油泵与油箱之间连接管道在靠近油箱一端设置有过滤器，所述油泵的另一端通过管道与涂油器相互接通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动机的输出轴与减速器的输入轴传动连接，所述扩口夹头固定安装在伸缩气缸的活塞杆的一端，所述减速器与扩口夹头通过伸缩气缸固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架一端设置有阶梯凹槽，所述活动夹块和固定夹块固定安装在阶梯凹槽内部，所述固定块通过螺栓固定安装在阶梯凹槽的顶部，所述调节螺杆贯穿固定块与活动夹块固定连接，且所述调节螺杆的顶部设置有旋转手轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆固定安装在固定架的侧壁上，所述固定板固定安装在伸缩杆的另一端，所述浸油块固定安装在固定板的另一侧，所述连接油管固定安装在固定板靠近伸缩杆的一侧，所述连接油管一端与油泵相互接通，所述连接油管的另一端与浸油块相互接通，且所述连接油管为柔性波纹管。