[实用新型]一种钢铁厂有害尘泥烧结用烧结机

说明书

本实用新型公开一种钢铁厂有害尘泥烧结用烧结机，在烧结车道上从机头到机尾依次设置用于铺底料的铺料机构Ⅰ、用于铺设尘泥球的铺料机Ⅱ、用于烧结原料的布料器，以及点火器。本实用新型提供的烧结机，在现有烧结机的基础上，在铺底料铺料机构Ⅰ和烧结原料布料器之间增加用于铺设尘泥球的铺料机构Ⅱ，将尘泥球铺设在铺底料和烧结原料之间，充分利用烧结原料层下部蓄热的高温，使高强度尘泥球中碱金属元素K、Na及Zn得到充分还原，随烧结烟气进入烧结粉尘，切断了碱金属K、Na及Zn存在于烧结矿中而形成的烧结‑炼铁的循环富集的模式。

技术领域

本实用新型涉及烧结技术领域，特别涉及一种钢铁厂有害尘泥烧结用烧结机。

背景技术

烧结矿是钢铁企业炼铁工序中的主要含铁原料，占比70％左右。烧结工序不仅生产炼铁所用烧结矿，而且处理钢铁企业各种含铁粉尘及污泥等废弃物。目前，各钢铁厂的粉尘及污泥，大部分回收到烧结原料场，与烧结矿粉一道混合形成烧结混合料，再配加熔剂与燃料进行烧结。

例如中国专利文献CN102492833A(201110383871.2)提供一种含铁尘泥应用于烧结的方法，将45％～50％含铁尘泥、17％～22％铁精矿、0.6％～0.8％消石灰、0.6％～0.8％皂土、1.9～2.1％焦粉、25％～30％返矿(返矿粒度在5mm以下)进行混匀，将混匀料用造球盘造球，成球粒度3-8mm，3-8mm粒级占70％～ 80％，成球时间2～3分钟，小球团的水分控制10％～11％，最后将造球盘滚动成球的料进行烧结，具体烧结工艺参数是：点火时间1.5～2分钟，点火负压4900Pa，烧结抽分负压6860Pa，料层厚度500mm。烧结矿成分设置：碱度1.85±0.05，MgO 控制2.3％～2.5％。点火后的混合料开始由上而下烧结。烧结后成品矿供高炉使用。该发明直接将含铁尘泥作为烧结的混合料，配加尘泥的烧结矿直接用于高炉生产，工艺流程简便，不用再增加新设备，工艺流程简单、投资低。

虽然上述工艺方法能够回收利用粉尘及尘泥中的铁，但是会影响烧结指标以及烧结矿的冶金性能，不利于高炉冶炼。更为严重的是，大部分粉尘及污泥中含有含量较高的碱金属K、Na及Zn等有害元素。由于烧结属于弱还原气氛，这些元素混入烧结混匀料中，碱金属K、Na及Zn由于得不到充分还原而再次进入高炉工序，造成有害元素循环富集，严重影响高炉生产指标。

而现有烧结炉的结构只能将尘泥和烧结原料混合后进行烧结。

实用新型内容

本实用新型为解决现有钢铁厂粉尘及尘泥混于烧结混合料中，影响烧结指标及冶金性能的问题，以及碱金属K、Na及Zn等有害元素循环富集而对炼铁产生重要不利影响的问题，提供一种钢铁厂有害尘泥用烧结炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢铁厂有害尘泥烧结用烧结机，其特征在于，在烧结车道上从机头到机尾依次设置用于铺设铺底料的铺料机构Ⅰ、用于铺设尘泥球的铺料机构Ⅱ、用于烧结原料的布料器，以及点火器。

优选的，所述铺料机构Ⅰ和铺料机构Ⅱ均可采用现有的铺底料布料装置。优选的，所述铺料机构Ⅰ和铺料机构Ⅱ包括一扁平的下料口，下料口上设有闸阀，控制下料。

进一步优选的，所述铺料机构Ⅰ和铺料机构Ⅱ的下料口均设有一个刮板，具有限位料层的高度以及刮平料层的作用。

优选的，所述尘泥球由钢铁厂各种粉尘及污泥与煤粉混合后，进行对辊压球，得到的尘泥球。

优选的，所述布料器为多辊布料器。

优选的，所述烧结车道的机尾端设置有破碎机，用于将烧结矿破碎。

进一步优选的，所述破碎机下端设有输送机，用于运输破碎后的烧结矿。

优选的，所述铺料机构Ⅱ的下料口上端连接尘泥球仓。

本实用新型的有益效果：