[实用新型]3D打印机用物料槽和3D打印机

说明书

本实用新型公开了一种3D打印机用物料槽，涉及3D打印技术领域，包括：设有一开口的槽体和离型膜，槽体的底板为透明底板，离型膜固定设置于槽体内，离型膜平行于底板，且离型膜压紧于底板上；底板朝向离型膜的表面做粗糙处理，形成一防真空吸附层；本实用新型还提供了一种3D打印机，包括如上所述的3D打印机用物料槽；本实用新型提供的方案使得模型成型精度较高的同时还便于将模型从离型膜上分离下来。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别是涉及一种3D打印机用物料槽和 3D打印机。

背景技术

液体3D打印技术是用液体材料进行3D打印的一种增材制造技术，这种打印技术分为上投光和下投光两种，上投光技术光源在液体材料上方，固化反应发生在液体材料上表面。下投光技术光源在液体容器(料槽)底部，固化反应发生在容器底部，固化完一层以后需要将已固化的打印模型向上提拉，使其从料槽底部剥离，即进行脱模处理，以便继续打印模型的下一层。

目前大面积模型脱膜处理方式一般不会采用硬拔的方式，因离型膜和玻璃之间的吸附力过大，硬拔则会导致损坏模型且离型膜脱离玻璃时产生较大的噪音，因此，主要采用斜拔和增加树脂槽中离型膜和玻璃的间隙等方式；但由于 3D打印机的打印方式是一层一层堆叠的方式进行的所以每次运动的时间对于整个打印的效率就很关键，第一种斜拔方法包括以下步骤：料槽先沿一侧缓慢向下倾斜；打印平台再上升一段距离；料槽恢复水平；等待液面静止；开始下一层打印。这种脱模方式使打印模型与料槽底部的分离过程从打印模型的一侧边缘开始，逐渐缓慢完成剥离，从而降低了脱模过程的刚性，提高脱模成功率。但是由于这种脱模方式增加了控制料槽倾斜、恢复水平和等待液面静止的环节，因此大大增加了脱模处理所需的时间，第二种增加树脂槽中离型膜和玻璃的间隙的方法，虽然能够有效的防止真空吸附力的形成，但对模型打印精度影响较大，因为离型膜的下面并不是直接与玻璃硬接触，而模型是直接在离型膜上面形成的，所以会影响模型的成型精度；因此，亟需一种新的3D打印机用物料槽来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种3D打印机用物料槽和3D打印机，以解决上述现有技术存在的问题，以便于模型从离型膜上分离下来且成型精度较高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种3D打印机用物料槽，包括：设有一开口的槽体和离型膜，所述槽体的底板为透明底板，所述离型膜固定设置于所述槽体内，所述离型膜平行于所述底板，且所述离型膜压紧于所述底板上；

所述底板朝向所述离型膜的表面做粗糙处理，形成一防真空吸附层。

优选的，所述防真空吸附层由玻璃砂浆喷涂于所述底板上后晾干而成。

优选的，所述玻璃砂浆由透明胶液和玻璃砂混合而成，所述玻璃砂的大小为23um～149um，所述透明胶液为透明木漆，所述玻璃砂和所述透明胶液的体积比为1：25～1：35。

优选的，所述槽体包括槽体本体、底托和所述底板；所述槽体本体的两端均开口，所述离型膜固定设置于所述槽体本体的一端，所述底板平行于所述底托且设置于所述底托上，所述槽体本体设置有所述离型膜的一端可拆卸设置于所述底托设置有所述底板的一侧。

优选的，所述槽体本体连接于所述底托上时，所述离型膜处于绷紧状态。

优选的，所述离型膜通过固定件固定于所述槽体本体上，所述固定件包括第一压紧环和第二压紧环，所述第一压紧环和所述第二压紧环分别位于所述离型膜的两侧且能够将所述离型膜夹紧固定，所述第一压紧环和所述第二压紧环可拆卸连接，所述固定件固定于所述槽体本体上。