[实用新型]一种用于气雾化金属粉末制造的钢液过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种用于气雾化金属粉末制造的钢液过滤装置及坩埚装置，包括：预制浇道以及过滤网；其中，所述预制浇道的钢液流道两侧壁上设置有凹槽，所述过滤网插设于所述凹槽上以对所述钢液流道上的钢液进行过滤，所述过滤网为陶瓷过滤网。本实用新型可减少钢液的夹杂，提高气雾化金属粉末的纯净度，提高浇液效率。

技术领域

本实用新型涉及气雾化金属粉末技术领域，更具体的是涉及一种用于气雾化金属粉末制造的钢液过滤装置。

背景技术

粉末高温合金构件失效模式中，非金属夹杂物是低周疲劳失效的主要诱因。粉末中非金属夹杂物的尺寸和数量是高温合金粉末质量的重要指标之一。气雾化制粉过程中非金属夹杂多为氧化铝和氧化镁陶瓷夹杂，主要来源于母合金熔炼和制粉过程中引入。通过降低粉末中的非金属夹杂数量和尺寸从而提高粉末高温合金构件的低周疲劳性能和可靠性。现有技术是在中间包内加装陶瓷过滤网过滤钢液中的非金属氧化物。

现有技术是在中间包内加装陶瓷过滤网过滤钢液中的非金属氧化物。如公开号为CN 104550893 A、名称为《一种提高镍基高温合金粉末纯净度的过滤装置》、公布日期为2015.04.29的专利申请提出：将泡沫陶瓷过滤片和直孔陶瓷过滤片上下叠加在一起后夹装在双半圆陶瓷套盒中的环形凹槽内，双半圆陶瓷套盒放入中间包中间位置，双半圆陶瓷套盒与中间包之间抹上刚玉涂料，刚玉涂料用电加热烘干起到固定双半圆陶瓷套盒的作用。

然而，目前气雾化制粉过程中使用的将陶瓷过滤网固定在中间内进行钢液过滤技术存在以下缺点：

1)泡沫陶瓷过滤片和直孔陶瓷过滤片装入双半圆陶瓷套盒中后整体难以水平放入中间包内，放入的过程中双半圆陶瓷套盒会与中间包发生摩擦产生新的非金属氧化物颗粒掉入中间包内，非金属氧化物颗粒处在陶瓷过滤片下方难以清理，雾化过程中引入新的非金属夹杂物；

2)双半圆陶瓷套盒的外壁用刚玉涂料固定，刚玉涂料烘干过程中会产生氧化铝小颗粒掉落在过滤网上难以清理；

3)浇钢过程中钢液的落差会对过滤网和刚玉涂料产生较大的冲击力，导致过滤网破碎和刚玉涂料剥落引入新的非金属夹杂物；

4)过滤网悬浮固定在中间包内，真空环境下热辐射难以对其加热，钢液与过滤网热交换的过程中会导致钢液温度降低幅度较大产生堵包情况；

5)浇钢过程中液面低于过滤网难以观察，要保持中间包内液位始终高于过滤网增加生产人员的操作难度。过高的液面会导致钢液在中间包内存留时间较长造成温度降低导致堵包。

因此，用于气雾化金属粉末制造的钢液过滤装置亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于解决上述技术问题。

针对上述技术问题,本实用新型提出了一种用于气雾化金属粉末制造的钢液过滤装置，用于设置到坩埚开口端一侧，包括：预制浇道以及过滤网；其中，所述预制浇道的钢液流道两侧壁上设置有凹槽，所述过滤网插设于所述凹槽上以对所述钢液流道上的钢液进行过滤，所述过滤网为陶瓷过滤网。

优选的，所述预制浇道为由氧化铝通过失蜡法制成的预制浇道。

优选的，所述过滤网为蜂窝结构的陶瓷过滤网。

优选的，所述过滤网与所述钢液流道底面之间具有预留的通道。

优选的，所述下所述预留通道的高度为5mm。

优选的，所述过滤网与所述凹槽之间设置有装配余量。

优选的，所述装配余量为1mm。

优选的，所述预制浇道远离所述钢液流道的上表面通过胶泥将所述过滤网固定。

优选的，所述过滤网设置在所述凹槽后高出所述预制浇道的上表面。