[实用新型]一种用于自动装配链节的密封圈防脱落压板导向机构

说明书

本实用新型公开了一种用于自动装配链节的密封圈防脱落压板导向机构，包括支撑平台、安装在支撑平台上的销轴限位器、以及固定在销轴限位器上的驱动机构，驱动机构上安装有左压板和右压板，所述左压板和右压板之间形成夹紧空间，左压板和右压板可在驱动机构的带动下相向移动以将设置在夹紧空间内的链节的密封圈压紧。本实用新型成功解决了密封圈脱落的问题，避免出现因密封圈脱落而引发的滚针轴承受损和失去缓冲空间的问题，保证了前、后链节能够保持良好的动态对称性能和低振动的性能。

技术领域

本实用新型涉及木工机械设备技术领域，尤其涉及一种用于自动装配链节的密封圈防脱落压板导向机构。

背景技术

在木工行业、板式家具行业中，其中一种产品是一定尺寸规格的木地板，木地板的种类虽然非常多，但木地板的生产工艺基本相同，主要包括坯料检验挑选、坯料板面砂光、双端面铣床开榫、封漆、紫外光固化以及包装。

其中，双端面铣床开榫是决定木地板端面精度最重要的工艺，而木地板端面精度又是决定木地板与木地板之间拼接精度的重要影响因素。

拥有高精度榫面的木地板在完成拼接铺装之后，木地板与木地板之间的缝隙可以达到非常小，这使得木地板的整体铺装效果非常好，而精度较低的木地板在完成拼接铺装后，会出现很多宽窄不一的缝隙，非常影响整体的美观。

随着社会的飞速发展和人民生活水平的日益提高，人们在选购木地板时对整体铺装效果提出的要求也越来越高，因此，保证双端面铣床开榫工艺的精度就成为了一个地板制造商绕不开的需求，而双端面铣床开榫的工艺精度可以由双端面铣床自身的精度直接保证，因此高精度的双端面铣床被越来越多的地板制造商青睐。

如图1所示为双端面铣床左右牵引链条与木地板的相对工艺位置示意图，该图示已隐去了所有双端面铣床其他部件。

双端面铣床分左右两部分，左牵引链条位于双端面铣床左半部分，右牵引链条位于双端面铣床右半部分，中间通道宽度为地板尺寸，双端面铣床通过同步驱动左右两条牵引链条来实现拖动木地板的功能，使得木地板能够在双端面铣床的中间通道中向前匀速平稳移动，在移动过程中木地板经过位于双端面铣床左右两侧的旋转刀具，从而完成开榫这一工艺。

双端面铣床的精度主要由三个方面来保证，一是刀具的精度，二是左右牵引链条的长度对称性，三是牵引链条的低振动性能。

双端面铣床牵引链条的装配精度会直接影左牵引链条与右牵引链条的长度对称性和低振动性，牵引链条的装配精度越低，其长度对称性和低振动性就越差，地板的开榫端面精度也就越差。

在链条的装配过程中，链节的高弹硅胶密封圈会出现遗失的情况。

如图2所示，链节的首孔两侧分别装有2枚高弹硅胶密封圈，其作用有二：

一是为滚针轴承提供一个密闭的空间，如图3所示，以防止木地板开榫时飞溅的木屑进入滚针轴承，保护滚针轴承不受异物的影响，从而来保证其在长时间的工作中不会发生损伤。

二是为了给前、后链节和销轴因加工精度和装配精度共同叠加而产生的偏差一个缓冲空间，因为任何零件的实际尺寸和装配尺寸都不可能达到理论设计值，但它们的数值都是围绕在理论值设计的左右。因此，设置一个缓冲空间可以保证前、后链节与销轴在完成装配后即使出现了一定的偏差，也不会影响正产的使用，并且密封圈的高弹性能可以将前后链节中的后链节在链条运行的过程中动地态固定在一个相对居中的位置上，即当后链节在销轴轴向方向发生了微小的偏移时，受到挤压那侧的密封圈会产生一个反向作用力，从而推动后链节回到原位。

在实际的装配过程中，虽然高弹硅胶密封圈表面的润滑脂具有一定的粘附力可以使密封圈附着在链节的环形槽中，但密封圈并不是完全埋入环形槽中，而是有一部分凸出于链节首孔侧表面，凸出高度约为0.5mm，而缓冲空间的间隙约为0.2mm，由于不同装配人员取件和装夹的习惯各有不同，位于后链节首孔侧表面的密封圈在与前链节进行拼接定位的过程中发生挤压脱落的情况难以避免。