[实用新型]一种滑模体系顶升限位装置

说明书

提供一种滑模体系顶升限位装置，包括顶升限位器(1)、标高控制器(2)及支撑杆(3)，标高控制器设置在顶升限位器内部区域中，且套设固定于支撑杆外圆周上；顶升限位器包括顶升限位器主体(1‑1)、两根连接杆(1‑2)，上部限位环(1‑3)及下部限位环(1‑4)，两根连接杆焊接在上部限位环及下部限位环两侧之间；顶升限位器主体设置一个或多个螺母、螺钉或凸起柱，突出于顶升限位器主体外侧，与上下部限位环共同起到辅助限位作用，标高控制器为可以在顶升限位器中上下滑动的限位环，限位环上开孔车丝，使用螺栓与支撑杆固定。该装置优化了千斤顶限位设置施工工序，低成本就能够减小调节限位器的误差，缩短操作时间，同时保证限位的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及吊装施工技术领域，特别是滑模施工体系下的滑模体系顶升限位装置，适用于千斤顶顶升标高控制。

背景技术

滑模顶升施工施工方法具有减少支模板和绑扎脚手架工作量的优点，网架在地面组装制作好，操作安全方便，尺寸准确，焊接质量好，利用网架等作为滑模平台，使滑模系统的整体性有很大提高，垂直度容易掌握，并且完全避免了高空作业。

目前针对滑模千斤顶顶升标高控制的施工技术是：使用单独的扣件或限位环对千斤顶进行限位。然而这种技术的缺点是：

一、每次顶升后都需要重新测量并固定限位器，消耗大量的时间和人力，且影响滑升顶升节奏。

二、每次顶升后都需要重新测量并固定限位器，多次操作导致测量和限位器重定位均存在误差。

三、单独的限位装置经常因未拧紧的原因而失去限位作用。

因此，有必要研究一种新的滑模体系顶升限位装置来解决上述的一个或多个技术问题。

发明内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，本实用新型提供一种滑模体系顶升限位装置，优化了千斤顶限位设置这一施工工序。本实用新型无需过多投入，减小调节限位器的误差，缩短操作时间，同时保证限位的可靠性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滑模体系顶升限位装置，包括顶升限位器(1)、标高控制器(2)以及支撑杆(3)，其中所述标高控制器(2)设置在所述顶升限位器(1)限定的内部区域中，共同控制滑模体系顶升过程中对千斤顶的限位，所述标高控制器(2)套设固定于所述支撑杆(3)外圆周上。

根据本实用新型的又一方面，所述顶升限位器(1)包括顶升限位器主体(1-1)、两根连接杆(1-2)，上部限位环(1-3)以及下部限位环(1-4)，其中两根所述连接杆(1-2)焊接在上部限位环(1-3)以及下部限位环(1-4)两侧之间，其中所述连接杆(1-2)的顶端与所述上部限位环(1-3)连接，所述连接杆(1-2)的底端与所述下部限位环(1-4)连接。

根据本实用新型的又一方面，所述顶升限位器主体(1-1)上设置一个或多个螺母，突出于所述顶升限位器主体(1-1)外侧，与所述上部限位环(1-3)以及下部限位环(1-4)共同作用起到辅助限位作用。

根据本实用新型的又一方面，所述顶升限位器主体(1-1)上设置一个或多个螺钉，突出于所述顶升限位器主体(1-1)外侧，与所述上部限位环(1-3)以及下部限位环(1-4)共同作用起到辅助限位作用。

根据本实用新型的又一方面，所述顶升限位器主体(1-1)上设置一个或多个凸起柱，突出于所述顶升限位器主体(1-1)外侧，与所述上部限位环(1-3)以及下部限位环(1-4)共同作用起到辅助限位作用。

根据本实用新型的又一方面，所述标高控制器(2)为可以在顶升限位器(1)中上下滑动的限位环。

根据本实用新型的又一方面，所述的限位环上开孔车丝，使用螺栓与所述支撑杆(3)固定。