[实用新型]一种手持式快速倒角机

说明书

本申请提供一种手持式快速倒角机，过去倒角机的固定套筒(非螺纹)，定位套筒是直接套上去的，故调节倒角大小不能精密的控制；在本申请中，通过固定套筒与定位套筒的螺纹连接，实现精准控制在工件上加工不同深度的倒角。刀具包括刀柄、若干个用于切削工件的刀粒，其中刀柄的一端与马达的输出端连接，刀柄的另一端开设有用于装配刀粒的装配槽，其中刀粒可拆卸设置在装配槽内；分体式设计可方便用户更换刀粒；装配槽可兼具车刀粒/粗镗刀粒/C角刀粒/R角刀粒/精铣刀粒，优势在于客户可根据加工件的需求选择更为针对性的刀粒，同时刀粒可使用机床上用过的废刀粒，实现绿色加工，节省耗材成本。而且客户可根据加工件的圆孔直径，选择Ф7/Ф9/Ф13/Ф15/Ф17/Ф19/Ф24的滚动轴承。

技术领域

本实用新型涉及倒角机领域，尤指一种手持式快速倒角机。

背景技术

倒角，指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。

目前常用的倒角方式是，将工件固定在机床工作台上，利用机床上的车刀、铣刀或其它切削刀具对内孔进行倒角。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述倒角方式的缺点非常明显，首先是操作烦琐，需要先将笨重的工件固定到机床工作台上，然后将机床上的刀具对准内孔，再开动机床，最后完成倒角工序。而且现在的机床所使用的刀具上的刀粒与刀柄为一体结构，则对于不同尺寸的倒角加工，需要将整个刀具更换，操作繁琐；目前也有一些工厂在倒角工序中，直接利用数控机床进行操作，但是数控机床的使用成本非常高，导致全角的成本直接升高，从而使模具加工成本居高不下。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种手持式快速倒角机，采用手持的驱动机体，在驱动机体上设置有定位套筒和滚动轴承与工件的抵接为基准定位，实现对工件的快速倒角并降低倒角加工的成本；而且用户根据加工件的需求选择更为针对性的适合的刀粒，同时刀粒可以使用机床上用过的废刀粒，实现绿色加工，节省耗材成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种手持式快速倒角机，包括驱动机体以及用于切削工件的刀具，所述驱动机体内部设置有马达，所述马达的输出端与刀具同轴连接；驱动机体表面可拆卸连接有与刀具同轴设置的固定套筒，且固定套筒的外侧壁滑动套设有定位套筒，且该定位套筒可沿固定套筒轴向方向相对固定套筒移动；其中刀具延伸至固定套筒外，且定位套筒沿固定套筒轴向方向移动并抵接于工件上，所述定位套筒抵接工件的一侧形成的平面与马达的转动轴的轴线垂直设置；其中所述刀具包括刀柄、若干个用于切削工件的刀粒，其中刀柄的一端与马达的输出端连接，刀柄的另一端开设有用于装配刀粒的装配槽，其中刀粒可拆卸设置在装配槽内，且刀柄的另一端还装配有滚动轴承。

优选地，所述定位套筒与固定套筒之间螺纹配合，定位套筒远离驱动机体末端的外侧壁凸设有一圈用于与工件抵接的第一定位凸台，其中第一定位凸台的末端与定位套筒末端位于同一平面上。

优选地，所述定位套筒上设置有锁紧缺口，且锁紧缺口的两侧均凸设有锁紧连接部，每个锁紧连接部上开设有锁紧孔，其中通过螺丝穿过锁紧孔并螺母配合，使得两锁紧连接部相互靠近，从而使得锁紧缺口变小实现锁紧。

优选地，固定套筒靠近驱动机体的末端的外侧壁设置有一圈第二定位凸台，该第二定位凸台的表面均匀开设有固定连接孔，所述驱动机体与固定套筒的连接处开设有与固定连接孔对齐的螺栓孔。

优选地，所述驱动机体靠近马达的一侧设置有手柄，且手柄轴线所处平面与固定套筒轴线所处平面相互垂直。

本实用新型的有益效果在于：1.为工件上开孔处倒角时，人工抓持于驱动本体，启动马达带动刀具高速旋转，将刀具靠近工件的开孔处，直至定位套筒与工件表面抵接，同时滚动轴承以及刀具均位于开孔内，而后保持定位套筒与工件表面始终平行接触移动驱动本体，至滚动轴承抵接于开孔的内侧壁，同时刀具切削工件，最后驱动本体，保持滚动轴承沿开孔内壁滚动一周，实现刀具在工件上切削形成倒角的目的。