[实用新型]油气开采设备用先导中腔衡压式超高压球阀

说明书

本实用新型涉及一种油气开采设备用先导中腔衡压式超高压球阀，包括：主阀体,主阀体的一侧设有副阀体,主阀体内设有安装腔室,安装腔室内转动连接有阀球,阀球中部开设有导流通道；活动连接于主阀体且相对设置与阀球两侧的第一密封阀座和第二密封阀座；以及,设置在阀球上的泄压结构,泄压结构用于当阀球转动开启预定角度后将高压介质导流至安装腔室以形成一压力平衡状态。因设置了泄压结构，当转动阀球至泄压结构与导流通道相对应时，高压介质会首先进入泄压结构中与安装腔室相连通，此时安装腔室与副阀体之间的压力形成平衡，从而实现快速开启和快速泄压，降低了开启扭矩，缩短了泄压行程，减小开启过程中对密封面的损伤，提高球阀的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种油气开采设备用先导中腔衡压式超高压球阀。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中的控制部件，用于改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。球阀是应用最广泛的阀门之一，其启闭件为一阀球的，阀球由阀杆带动并绕阀杆的轴线作旋转运动实现启闭动作。在高压设备领域，阀球会受到流体产生的高压，现有的球阀承压能力一般都在70MPa以下，当压力达到100MPa以上时，为保证阀球具备足够的耐压性能，需要相应的增加阀球的设计比例，由此会造成泄压段开启行程过长，由于球阀的结构特点，当阀球的开启行程延长后，阀座在最后泄压开启时，阀座密封面局部接触阀球会进一步造成扭矩突增，造成开启困难或密封面局部损坏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油气开采设备用先导中腔衡压式超高压球阀，具有提高开启效率、减少密封面损伤的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种油气开采设备用先导中腔衡压式超高压球阀，包括：

主阀体,所述主阀体的一侧设有副阀体,所述主阀体内设有安装腔室,所述安装腔室内转动连接有阀球,所述阀球中部开设有导流通道,所述主阀体上转动连接有固定于所述阀球的阀杆；

活动连接于所述主阀体且相对设置与所述阀球两侧的第一密封阀座和第二密封阀座,所述第一密封阀座和所述第二密封阀座相密封贴合,且所述第一密封阀座和所述第二密封阀座上均设有与所述阀球进行密封接触的密封面,所述第一密封阀座与所述主阀体之间设有第一密封弹性件,所述第二密封阀座与所述副阀体之间设有第二密封弹性件；以及,

设置在所述阀球上的泄压结构,所述泄压结构用于当所述阀球转动开启预定角度后将高压介质导流至所述安装腔室以形成一压力平衡状态。

实现上述技术方案，在密封状态下，高压介质从管道进入副阀体，此时会对第二密封阀座产生高强压力，从而使得第一密封阀座和第二密封阀座与阀球紧密贴合密封，实现高压密封；在需要进行泄压时，由于设置了泄压结构，当操作阀杆转动阀球至泄压结构与导流通道相对应时，高压介质会首先进入泄压结构中与安装腔室相连通，此时安装腔室与副阀体之间的压力形成平衡，同时也会使得第一密封阀座和第二密封阀座相两侧发生微动，从而实现快速泄压，同时减小了第一密封阀座和第二密封阀座对阀球的密封压力，从而降低了开启扭矩，缩短了泄压行程，减小开启过程中对密封面的损伤，提高球阀的使用寿命，并且通过合理设置泄压结构的位置，使得球阀的设计压力能够提高到140MPa以上，后段70％以上的泄压行程开启过程更加轻松。

作为本实用新型的一种优选方案，所述泄压结构包括若干设置在所述导流通道一侧的泄压孔，所述泄压孔与所述导流通道相连通。

实现上述技术方案，通过泄压孔将高压介质导入导流通道中，进而将高压力泄入安装腔室内，从而形成压力平衡。

作为本实用新型的一种优选方案，所述泄压结构包括：与安装腔室相连通的导流通孔、以及若干设置在所述导流通道一侧的泄压孔，所述泄压孔与所述导流通孔相连通。