[实用新型]一种包胶件一体成型模具

说明书

本实用新型涉及硅胶成型技术领域，尤其涉及一种包胶件一体成型模具，包括上模板、中模板与下模板，所述中模板位于上模板与下模板之间，所述中模板的顶部与底部分别凸伸有第一模芯与第二模芯，所述上模板正对中模板的一面凹设有与第一模芯相匹配的第一成型模腔，所述下模板正对中模板的另一面凹设有与第二模芯相匹配的第二成型模腔。本实用新型缩短产品的生产周期，加工质量一致性好，确保生产良品率，提升工作效率与产能效益。

技术领域

本实用新型涉及硅胶成型技术领域，尤其涉及一种包胶件一体成型模具。

背景技术

目前市场上大多数包胶产品都是将五金件或塑胶件放入模具内定位，再注入混炼好的硅胶原料进行初次成型得到半成品，接着将半成品取出之后并放入到另一个模具里进行二次成型。这样的生产方式存在着产品周期长，合模线粗，耗费大量的人力物力，产品位置频繁变动，加工质量难以达到一致且容易伤模，后期模具维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种包胶件一体成型模具，缩短产品的生产周期，加工质量一致性好，确保生产良品率，提升工作效率与产能效益。

为实现上述目的，本实用新型的一种包胶件一体成型模具，包括上模板、中模板与下模板，所述中模板位于上模板与下模板之间，所述中模板的顶部与底部分别凸伸有第一模芯与第二模芯，所述上模板正对中模板的一面凹设有与第一模芯相匹配的第一成型模腔，所述下模板正对中模板的另一面凹设有与第二模芯相匹配的第二成型模腔。

优选的，所述第一模芯与第二模芯的外部设置有硅胶层，所述硅胶层的外部设置有聚四氟乙烯层。

优选的，所述中模板靠近第一模芯的两侧均设置有向外延伸的第一外延肩台，所述中模板靠近第二模芯的两侧均设置有向外延伸的第二外延肩台，所述上模板靠近第一成型模腔的两侧均设置有向外延伸的第一连接肩台，所述下模板靠近第二成型模腔的两侧均设置有向外延伸的第二连接肩台，所述第一连接肩台与第一外延肩台相抵接，所述第二连接肩台与第二外延肩台相抵接。

优选的，所述第一外延肩台与第二外延肩台的外部均设置有耐磨垫，所述耐磨垫的外表面设置有防滑凸点。

优选的，所述中模板内设置有加热器，所述加热器包括发热体与温度控制器，所述发热体与温度控制器电性连接，所述温度控制器设置有选择开关与指示灯。

优选的，所述上模板靠近第一成型模腔的底部设置有上注胶孔，所述下模板靠近第二成型模腔的底部设置有下注胶孔，所述上注胶孔与下注胶孔的横截面均呈漏斗形。

优选的，所述上模板的四周均设置有第一定位销，所述下模板的四周均设置有第二定位销，所述中模板的四周均设置有与第一定位销相配合的第一定位孔以及与第二定位销相配合的第二定位孔。

优选的，所述第一模芯与第二模芯均呈向外凸起的凸形半球状结构，所述第一成型模腔与第二成型模腔均呈向内凹陷的凹形半球状结构。

本实用新型的有益效果：在上模板与下模板之间增加一块中模板，工作人员首先将模具打开，往中模板与下模板之间注入胶料，接着合模预压5秒后，流动的胶料充分填充第二模芯与第二成型模腔之间的隙缝，再开模就得到半球状胶料品，然后取出中模板后，往半球状胶料品内放入五金件或者塑胶件，再将上模板与下模板合模，在上模板与下模板合模挤压的过程中，由于胶料品具有流动性，胶料品受到挤压而充分填充五金件或者塑胶件与第一成型模腔、第二成型模腔之间的隙缝，达到胶料品完全包裹五金件或者塑胶件，产品合模线细小且均匀一致，一体成型效果好，产品美观性好，进而完成包胶成型工作，最后再取出成品。本实用新型缩短产品的生产周期，加工质量一致性好，确保生产良品率，提升工作效率与产能效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中模板的结构示意图。

附图标记包括：