[实用新型]雾化制丸设备交替加料装置

说明书

本实用新型是雾化制丸设备交替加料装置，其结构是中频感应电炉机构包括两台中频感应电炉本体，中频感应电炉本体顶部设加料出料口，两台中频感应电炉本体对称设置在雾化制丸桶左右两侧，中频感应电炉本体连接液压倾倒结构，雾化制丸桶顶部设加料口，两侧中频感应电炉本体与加料口之间上方分别设有吸烟罩，吸烟罩顶部连接吸烟支管一端，吸烟支管另一端连接同一根吸烟主管，吸烟主管外接废气处理装置。本实用新型的优点：设置两套熔炉加料机构，并设置相应液压倾倒结构，两套熔炉交替融化不锈钢边丝，通过液压倾倒结构控制熔炉的交替倾倒，实现了连续高效加料，且工人只需向熔炉内投加不锈钢边丝，倾倒时启动液压倾倒结构即可，有效提高了安全性。

技术领域

本实用新型涉及的是雾化制丸设备交替加料装置，具体涉及一种钢液雾化制丸设备的交替加料装置，属于不锈钢丸雾化制丸技术领域。

背景技术

不锈钢丸，一般用于抛丸机或喷砂机，可用于铝合金、铜合金、锌合金等不锈钢铸件、锻件、型材等产品的表面清理、去除毛刺、表面强化、表面去除氧化皮、提高工件表面粗糙度、表面改良等。

制造不锈钢丸的主要设备一般包括雾化制丸桶，桶内设喷盘，一般包括上喷盘和下喷盘，上喷盘和下喷盘之间留有允许钢液流经的流道，钢液从流道中流过时，位于上喷盘和下喷盘之间的间隙中通入气流，气流的输出方向朝向钢液，将钢液吹散、冷却，得到钢丸。

现有技术中雾化制丸桶的加料装置一般仅包括一套熔炉，将不锈钢边丝投入熔炉融化后，需要工人手动向雾化制丸桶加料口倾倒钢液，加料效率较低，生产连续性较差，且工人近距离作业，危险性较高。

实用新型内容

本实用新型提出的是雾化制丸设备交替加料装置，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，通过两套熔炉机构及液压缸机构，实现连续高效半自动钢液加料。

本实用新型的技术解决方案：雾化制丸设备交替加料装置，其结构包括中频感应电炉机构、雾化制丸桶和吸烟罩，其中中频感应电炉机构包括两台中频感应电炉本体，中频感应电炉本体顶部设加料出料口，两台中频感应电炉本体对称设置在雾化制丸桶左右两侧，中频感应电炉本体连接液压倾倒结构，雾化制丸桶顶部设加料口，两侧中频感应电炉本体与加料口之间上方分别设有吸烟罩，吸烟罩顶部连接吸烟支管一端，吸烟支管另一端连接同一根吸烟主管，吸烟主管外接废气处理装置。

优选的，所述的液压倾倒结构包括转动安装板、液压缸和支撑型钢，一对支撑型钢沿两台中频感应电炉本体和雾化制丸桶前后两侧长度方向设置，靠近支撑型钢两端处分别都间隔连接有两根向雾化制丸桶倾斜的斜支杆，两根斜支杆顶端连接安装座，两侧斜支杆对应的下端部之间连接有支杆，转动安装板位于两侧斜支杆之间且底面两端分别接触对应位置支杆顶部，中频感应电炉本体安装在转动安装板上，转动安装板顶面远离雾化制丸桶一端铰接拉杆一端，拉杆另一端与旋转杆一端转动连接，旋转杆另一端与安装座转动连接，支撑型钢两端内侧还转动连接有液压缸，液压缸输出端端部转动连接旋转杆中部。

优选的，所述的斜支杆底端对应位置的支撑型钢上分别设支撑辊轮，支撑型钢下方设底型钢，支撑辊轮放置在底型钢顶面上。

优选的，所述的加料出料口上可拆卸安装有盖体，加料出料口靠近雾化制丸桶一侧设有倾斜向上的斜槽，中频感应电炉本体侧面上包裹有隔热板。

优选的，所述的中频感应电炉本体顶端前后两侧还设有限位杆，安装座顶部开有与限位杆形状匹配的限位槽。

本实用新型的优点：结构设计合理，设置两套熔炉加料机构，并设置相应液压倾倒结构，两套熔炉交替融化不锈钢边丝，通过液压倾倒结构控制熔炉的交替倾倒，实现了连续高效加料，且工人只需向熔炉内投加不锈钢边丝，倾倒时启动液压倾倒结构即可，有效提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型雾化制丸设备交替加料装置的结构示意图。