[实用新型]雾化制丸设备吹灰装置

说明书

本实用新型是雾化制丸设备吹灰装置，其结构包括相互连接的吹灰机构和除尘机构，其中吹灰机构共有2套，吹灰机构包括吹灰腔、进料口、出料口和吹灰风机，吹灰腔和吹灰风机设置在机架上，吹灰腔两侧分别连接吹灰风机的吹气口和除尘机构的吸灰支管的一端，吹灰腔顶面和底面分别连接进料口和出料口，出料口下方设接料盘。本实用新型的优点：结构设计合理，实现了对不锈钢丸的高效吹灰工序，有助于后续筛分选圆等工艺的进行，且对吹出的粉尘进行了有效处理收集，提高了生产环境的安全性。

技术领域

本实用新型涉及的是雾化制丸设备吹灰装置，具体涉及一种钢液雾化制丸设备的吹灰装置，属于不锈钢丸雾化制丸技术领域。

背景技术

不锈钢丸，一般用于抛丸机或喷砂机，可用于铝合金、铜合金、锌合金等不锈钢铸件、锻件、型材等产品的表面清理、去除毛刺、表面强化、表面去除氧化皮、提高工件表面粗糙度、表面改良等。

制造不锈钢丸的主要设备一般包括雾化制丸桶，桶内设喷盘，一般包括上喷盘和下喷盘，上喷盘和下喷盘之间留有允许钢液流经的流道，钢液从流道中流过时，位于上喷盘和下喷盘之间的间隙中通入气流，气流的输出方向朝向钢液，将钢液吹散、冷却，得到钢丸。

不锈钢丸在经过制丸完成及充分冷却后，仍然夹杂大量细微的不锈钢粉尘及空气内的其它杂质粉尘，若不进行有效去除，将影响成品质量稳定性，现有技术一般采用人工筛分，不仅效率低下，且工人容易吸入粉尘，影响健康，生产环境安全性较差。

实用新型内容

本实用新型提出的是雾化制丸设备吹灰装置，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现对冷却后的不锈钢丸进行有效机械化吹灰除尘，提高生产效率，改善生产环境。

本实用新型的技术解决方案：雾化制丸设备吹灰装置，其结构包括相互连接的吹灰机构和除尘机构，其中吹灰机构共有2套，吹灰机构包括吹灰腔、进料口、出料口和吹灰风机，吹灰腔和吹灰风机设置在机架上，吹灰腔两侧分别连接吹灰风机的吹气口和除尘机构的吸灰支管的一端，吹灰腔顶面和底面分别连接进料口和出料口，出料口下方设接料盘。

优选的，所述的吹灰风机外侧设防护网，吹灰腔靠近吸灰支管一侧的顶面上设带盖检查口。

优选的，所述的除尘机构包括沉降装置和湿式除尘装置，2套吹灰机构分别连接一吸灰支管的一端，2根吸灰支管的另一端连接同一根吸灰主管的一端，吸灰主管的另一端连接沉降装置进口，沉降装置底部出料口下方设集尘桶，沉降装置顶部出口连接第一中间管一端，第一中间管另一端连接湿式除尘装置进口，湿式除尘装置侧面顶部出风口连接第二中间管一端，第二中间管另一端连接过滤器进口，过滤器出口连接排气管一端，排气管另一端与室外连通，湿式除尘装置侧面底部连接出泥管进口，出泥管出口下方设储泥盒。

优选的，所述的集尘桶底部设第一移动轮。

优选的，所述的储泥盒底部设第二移动轮，出泥管出口四周还设有出泥挡帘。

本实用新型的优点：结构设计合理，冷却后的不锈钢丸由前序工位投入进料口，以重力作用下落的不锈钢丸内夹杂的细微不锈钢粉尘或空气内的其它杂质粉尘由吹灰风机吹入除尘机构，下落的不锈钢丸则由出料口掉落到接料盘内进行后续处理，吹入除尘机构的粉尘首先进入沉降装置，较重粉尘从沉降装置下方出料口落入集尘桶，较轻粉尘则继续进入湿式除尘装置处理，气体由过滤器再次过滤后排入大气，较轻粉尘则湿化成泥排入储泥盒内。本装置实现了对不锈钢丸的高效吹灰工序，有助于后续筛分选圆等工艺的进行，且对吹出的粉尘进行了有效处理收集，提高了生产环境的安全性。

附图说明

图1是本实用新型雾化制丸设备吹灰装置的结构示意图。

图中的1是吹灰机构、101是机架、102是吹灰腔、103是进料口、104是出料口、105是吹灰风机、106是防护网、107是带盖检查口、108是接料盘、