[实用新型]一种循环润滑式抛丸设备轴承座

说明书

本实用新型公开了一种循环润滑式抛丸设备轴承座。它包括通过两个轴承安装在壳体内的传动轴以及套在传动轴和壳体之间的贮油筒，传动轴的圆周表面上设置有能够与贮油筒配合形成泵送机构的螺旋叶片，壳体和贮油筒之间形成有回程腔，处于其中一端轴承处的润滑油脂能够通过螺旋叶片的旋转泵送到另一端轴承处对该端轴承进行润滑并能够利用该端轴承的旋转使润滑油脂经过回程腔返回至起始点所在的轴承处。采用上述的结构后，在改善润滑条件及散热效率的双重作用下，大大延长了轴承的使用周期，从而延长了整个抛丸设备轴承座的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸设备所用的轴承座，具体的说是一种抛丸设备循环润滑式轴承座。

背景技术

抛丸设备是一种物体表面预处理设备，其主要作用是通过对所使用的磨料丸粒进行加速，使其以设定的速度和角度连续冲击在待处理物体表面上，起到清理表面氧化层等附着物和增加待处理表面粗糙度的作用，并同时改善待处理表面的强度。抛丸设备的工作性质，也决定了其转速高、工作环境恶劣等特点，轴承座作为抛丸设备的重要组成部分，其性能和寿命也将直接影响到抛丸设备整机能否正常工作，而且由于抛射角度的不同，轴承座的安装角度也是多种多样，其内部的润滑油脂在整个轴承座温升较高时黏度降低，受重力的作用而流向靠下的一端或附着于壳体的靠下的内壁，使得至少有一端的轴承因无法得到良好的润滑而加剧温升，从而导致轴承损坏或寿命降低，整台抛丸设备因故障停机进行维修。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使两端的轴承都能够得到良好的润滑，并且在润滑油脂循环的过程中，能够将轴承高速旋转所产生的高温进行散发，从而延长轴承使用寿命的抛丸设备循环润滑式轴承座。

为了解决上述技术问题，本实用新型的抛丸设备循环润滑式轴承座，包括通过两个轴承安装在壳体内的传动轴以及套在传动轴和壳体之间的贮油筒，传动轴的圆周表面上设置有能够与贮油筒配合形成泵送机构的螺旋叶片，壳体和贮油筒之间形成有回程腔，处于其中一端轴承处的润滑油脂能够通过螺旋叶片的旋转泵送到另一端轴承处对该端轴承进行润滑并能够利用该端轴承的旋转使润滑油脂经过回程腔返回至起始点所在的轴承处。

所述壳体的左右两端均安装有靠压在两端的轴承外侧端面上的端盖，所述贮油筒的两端分别靠近在两个轴承内端面处。

至少一个所述端盖上设置有油杯。

所述传动轴的两端分别设置有一个靠压在轴承和端盖之间的油封。

所述传动轴的两端伸出壳体外并分别与抛丸设备的动力输入元件和叶轮连接。

所述贮油筒与螺旋叶片相贴合，所述贮油筒固定安装在壳体内。

采用上述的结构后，在传动轴转动的过程中，通过圆周表面焊接的螺旋叶片与贮油筒配合形成泵送机构，将位于其中一端轴承的润滑油脂通过泵送机构输送到另一端的轴承处，然后经过贮油筒与壳体之间的回程腔返回，从而使内部的润滑油脂在两端的轴承之间进行往复循环，使得两端的轴承都能够得到良好的润滑效果，并且在润滑油脂循环的过程中，将轴承处由于高速旋转而产生的高温热量随着油脂的流动带至温升较小的中部进行良好的散热，降低了轴承处的温度，在改善润滑条件及散热效率的双重作用下，大大延长了轴承的使用周期，从而延长了整个抛丸设备轴承座的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型抛丸设备循环润滑式轴承座的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中传动轴的结构示意图；

图3为本实用新型中贮油筒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的抛丸设备循环润滑式轴承座作进一步详细说明。