[实用新型]一种产品表面压平装置

说明书

本申请公开了一种产品表面压平装置，包括上模和下模，上模包括第一上模板和第二上模板，第一上模板包括在第一方向上位于两端的第一端和第二端，第二上模板连接在第一上模板的第一端，第一上模板的第二端形成为第一楔面，下模包括与第一上模板相对的第一下模板和与第二上模板相对的第二下模板，第一下模板上具有用于安装产品的第一安装区，第一下模板在第一方向上包括位于两端的第三端和第四端，第二下模板连接在第一下模板的第三端，第一下模板的第四端具有侧推定位块，侧推定位块上具有与第一楔面相对的第二楔面。本申请的产品表面压平装置结构简单，可以同时对产品的两个表面实施压平，作业效率高，且可以有效保证产品压平后的平面度合格。

技术领域

本实用新型涉及电力设备领域，具体涉及一种产品表面压平装置。

背景技术

在电力系统中，母排是常用的用于配电设备的导电材料。目前对于L型多触角叠层母排(可参看图4，下称母排)的热压生产，是采用两次平面热压的方式进行的。母排主体(可参看图4中41、42)的表面需要通过热压以保证一定的平面度(通常标准为平面度≤0.25mm)。

对母排进行热压的模具包括上模和下模，工艺流程通常为先热压母排大面(可参看图4中41)、再对触角(可参看图4中43)进行复合折弯、最后热压母排小面(可参看图4中42)，这样，造成工序复杂、生产周期长，且需要投入至少三个模具，成本高昂。

而在母排热压时的定位方面，通常分为两种定位方式，一是直接在模具上铣出定位孔，二是局部采用镶块(例如耐高温铁氟龙镶块)镶嵌在模具上用于定位。两种方式均存在一定缺陷，前者在热压装模和起模的过程中容易导致产品触角划伤、可控性差，不利于批量生产，后者在长期使用时会出现镶块变形、导致产品定位偏移等现象，需及时更换，人力成本、生产成本大。并且在热压时为减少划伤或避免重复定位，通常会选取多个触角做定位，当产品具有多个触角时，以上两种定位方式也难以保证母排的平面度合格。

实用新型内容

有鉴于此,本实用新型的目的在于提出一种产品表面压平装置，结构简单，在一次合模中可以同时对产品的两个表面实施压平，作业效率更高，且可以有效确保产品压平后的平面度合格。

本实用新型实施例公开了一种产品表面压平装置，包括：

上模，包括第一上模板，所述第一上模板包括在第一方向上位于两端的第一端和第二端，所述第一端连接有第二上模板，所述第二端形成为第一楔面；

下模，包括与所述第一上模板相对的第一下模板，所述第一下模板上具有第一安装区，所述第一安装区在第二方向上的两侧分别具有触角定位板，所述第一下模板包括在第一方向上位于两端的第三端和第四端，所述第三端连接有与所述第二上模板相对的第二下模板，所述第四端具有侧推定位块，所述侧推定位块上具有与所述第一楔面相对的第二楔面。

在一些实施例中，所述第一上模板与所述第二上模板相互垂直和/或所述第一下模板与所述第二下模板相互垂直。

在一些实施例中，所述触角定位板与所述第一安装区之间形成有定位槽。

在一些实施例中，所述触角定位板上具有多个通孔。

在一些实施例中，所述第一安装区包括多个子区域。

在一些实施例中，所述第二下模板包括多个间隔设置的侧压板；

每个所述侧压板上具有第二安装区。

在一些实施例中，所述第二下模板的一侧还设有下模挡板。

在一些实施例中，所述下模上具有合模定位件。

在一些实施例中，所述合模定位件设有多个且分别位于所述第一下模板的第三端和/或第四端。

在一些实施例中，所述上模还包括：