[实用新型]一种混凝土桩抗拔端板

说明书

本实用新型涉及一种混凝土桩抗拔端板，包括：端板本体和锚固筋，所述端板本体上设置有多个螺纹通孔，所述螺纹通孔贯通端板。锚固筋，有多个，锚固筋数量与所述螺纹通孔数量相同，所述锚固筋下部加工有安装螺纹，所述安装螺纹与所述螺纹通孔配合，锚固筋通过安装螺纹与端板本体固连。在现有螺纹钢前端，通过滚丝机加工出螺纹，在现有端板上钻孔、攻丝，在将螺纹钢与端板通过螺纹连接，大大提高了锚固筋与端板的结合力，提高连接可靠性。检验人员和客户等也可从端板外侧面，通过贯通的螺纹通孔知晓锚固筋的数量。本实用新型提高了锚固筋与端板连接的可靠性，提高了混凝土桩的抗拔性能，降低了加工难度，消除职业健康风险，提高混凝土桩可检验性。

技术领域

本实用新型属于混凝土桩制造领域，具体涉及一种混凝土桩抗拔端板。

背景技术

随着现代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不断增加，对地基的承载能力提出了更高的要求，天然地基已经不能更好的承担上部建筑物传来的荷载，而使用混凝土桩做地基的基础桩，将桩压入地下后成为基础桩，用以传递或承担荷载。以往房屋建筑的混凝土桩基础主要承受竖向抗压荷载，但目前随着建筑行业的发展，许多桩基础则要同时承受竖向抗压荷载和竖向拉拔荷载。

目前，预制混凝土桩的抗拔性能主要依靠带有墩头的主筋与端板实现，为了提高混凝土桩的抗拔性能，如说明书附图1所示，目前行业内普遍在端板上焊接有若干个锚固筋，在桩身浇筑后，通过锚固筋与端板的结合力，增强抗拔性。

在实际生产过程中，这一方法虽然简单有效，但存在以下问题待改进：

1、施工人员水平的差异造成锚固筋焊接的质量差异较大，生产效率难以保证，锚固筋最优布置是与端板垂直，而大多数锚固筋在焊接时，往往倾斜，与端板存在不同的夹角，影响抗拔质量；

2、锚固筋与端板采用焊接方式，结合牢固度不够，抗剪切力差，锚固筋容易从焊接处断裂；

3、由于现场需要焊接操作，焊接导致的亮光、烟尘，对操作人员职业健康带来威胁；

4、成品混凝土桩的抗拔性能与锚固筋的数量存在关联性，在出厂检验环节，由于桩身已浇筑完成，检验人员无法简单依靠目视观测检验每根桩焊接的锚固筋数量；客户也很难对锚固筋的数量有把握，存在缺斤少两的风险。

以上问题提高了抗拔混凝土桩的制造难度，也给工程造成安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的问题是传统预制混凝土桩在焊接锚固筋时，生产质量难以保证，锚固筋与端板结合力不够，工作环境恶劣，可检验性较差。

本实用新型采用如下技术方案：一种混凝土桩抗拔端板，包括：

端板本体，所述端板本体上设置有多个螺纹通孔，所述螺纹通孔贯通端板，

锚固筋，有多个，锚固筋数量与所述螺纹通孔数量相同，所述锚固筋下部加工有安装螺纹，所述安装螺纹与所述螺纹通孔配合，锚固筋通过安装螺纹与端板本体连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述锚固筋采用HRB400级钢筋，端板采用Q235B钢板。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述安装螺纹通过滚丝机加工。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述螺纹通孔通过多孔钻钻床和多丝锥联动攻丝机成型。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述螺纹通孔沿端板中心环向均匀分布。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述端板本体为以下结构之一：外方内圆、方形无中心孔、圆形、环形。

本实用新型的有益效果：