[实用新型]汽车零部件加工用多角度节能激光焊机

说明书

本实用新型属于汽车零部件加工技术领域，尤其是汽车零部件加工用多角度节能激光焊机，包括底座，所述底座的顶部设有焊接本体和工作台，所述工作台上开设有驱动通孔，所述驱动通孔内滑动安装有水平设置的升降板，所述工作台上套设有管体，所述工作台与管体的内壁之间设有间隔，所述升降板的两端与管体内壁固定连接，所述管体的顶部位于工作台的上方，所述工作台的顶部固定有两个固定板，所述固定板上开设有调节通孔，所述调节通孔内固定安装有竖直设置的驱动板；本实用新型使得零件对接进行焊接，无需人工操作，保证焊接的稳定性，实现零件的转动焊接，方便对不同部位进行焊接，提高焊接时的安全，保护焊接区域。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及汽车零部件加工用多角度节能激光焊机。

背景技术

现有的车零部件加工用多角度节能激光焊机在使用时，需要人工借助工具把两个焊接的部件对接来进行焊接，这样不稳定，同时在焊接时不便调节焊接位置，加工的安全性也不能保证，为此我们提出汽车零部件加工用多角度节能激光焊机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供汽车零部件加工用多角度节能激光焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：汽车零部件加工用多角度节能激光焊机，包括底座，所述底座的顶部设有焊接本体和工作台，所述工作台上开设有驱动通孔，所述驱动通孔内滑动安装有水平设置的升降板，所述工作台上套设有管体，所述工作台与管体的内壁之间设有间隔，所述升降板的两端与管体内壁固定连接，所述管体的顶部位于工作台的上方，所述工作台的顶部固定有两个固定板，所述固定板上开设有调节通孔，所述调节通孔内固定安装有竖直设置的驱动板，驱动板上转动安装有水平设置的柱体，所述柱体的两端贯穿驱动板，所述柱体滑动安装有水平设置的活动杆，活动杆的两端贯穿柱体，所述柱体上设有水平设置的推杆电机，推杆电机的推杆与活动杆传动连接，两个固定板之间设定位板，所述活动杆的一端与定位板固定连接，定位板上铰接有两个摆动杆，摆动杆的一端铰接有夹持板，所述定位板上滑动安装有两个调节块，调节块上铰接有调节杆，调节杆的一端与摆动杆铰接，所述定位板设有两个电动推杆，电动推杆的推杆与调节块传动连接。

优选的，所述驱动板上设有驱动腔，柱体的两端贯穿驱动腔，所述柱体上固定套设有齿轮，驱动腔内滑动安装有齿条，齿条与齿轮啮合，驱动腔内设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与齿条传动连接。

优选的，所述活动杆远离定位板的一端贯穿柱体并固定连接有联动板，所述推杆电机的推杆与联动板传动连接。

优选的，所述驱动通孔内转动安装有竖直设置的螺纹柱，所述螺纹柱与升降板螺纹连接，工作台内设有减速电机，减速电机的输出轴与螺纹柱传动连接。

优选的，所述驱动通孔内固定安装有竖直设置的导杆，所述升降板上开设有竖直设置的滑孔，升降板通过滑孔套设于导杆上，导杆与滑孔的内壁滑动连接。

优选的，所述夹持板远离摆动杆的一侧设有均匀设置的防滑纹，夹持板由橡胶材质制成。

本实用新型的有益效果：

通过电动推杆带动调节块运动使得调节杆运动，使得摆动杆倾斜角度改变，两个夹持板相互靠近夹持住零件，然后通过推杆电机带动联动板水平移动带动活动杆水平移动，调节两个定位板之间的间距，使得零件对接进行焊接，无需人工操作，保证焊接的稳定性，同时通过电动伸缩杆带动齿条升降移动使得齿轮转动，带动柱体转动，实现零件的转动焊接，方便对不同部位进行焊接。

通过减速电机带动螺纹柱转动使得升降板进行上升使得管体上升，围在焊接的区域，提高焊接时的安全，保护焊接区域。

本实用新型使得零件对接进行焊接，无需人工操作，保证焊接的稳定性，实现零件的转动焊接，方便对不同部位进行焊接，提高焊接时的安全，保护焊接区域。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；