[实用新型]一种预制T梁钢筋移模装置

说明书

本实用新型公开了一种预制T梁钢筋移模装置，包括箱体，所述箱体底部的两侧均固定安装有滚轮，所述箱体顶部的两侧均开设有滑槽，所述箱体一侧的下方固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆外壁上的一侧设置有左旋螺纹。该预制T梁钢筋移模装置，本实用通过箱体、螺纹杆、电机、滚轮、滑槽、液压伸缩杆、底板、撑架、侧板、支撑板、固定块、夹板和活动板的配合使用，通过该移模装置，实现了对T梁脱移模，同时对T梁模板进行机械拆模，避免T梁模板脱移模投入成本高，提高了T梁模板脱移模装置工作的效率，同时能够对T梁的底部进行脱移模，避免T梁底部脱移模困难造成T梁底部外观受损。

技术领域

本实用新型涉及一种移模装置，具体是一种预制T梁钢筋移模装置。

背景技术

T梁模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致，而且在T梁模板移动时需要借助移模装置。

但是，目前T梁模板大都采用人工进行拆模，由于模板较重，投入人工较多，容易使T梁模板脱移模投入成本高，T梁底部受压，容易使T梁底部脱移模困难造成T梁底部外观受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制T梁钢筋移模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预制T梁钢筋移模装置，包括箱体，所述箱体底部的两侧均固定安装有滚轮，所述箱体顶部的两侧均开设有滑槽，所述箱体一侧的下方固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述螺纹杆外壁上的一侧设置有右旋螺纹，所述螺纹杆外壁上的两侧均套设有活动板，两个所述活动板的顶部均焊接有夹板，两个所述夹板的相对面均焊接有若干个固定块，所述固定块远离夹板的一侧设置有支撑板，两个所述支撑板的相对侧均固定安装有撑架，所述支撑板通过撑架固定安装有侧板，所述箱体内壁的顶部固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的驱动端固定安装有底板。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的另一侧固定安装有安装箱，所述安装箱的内部设置有柴油发电机，所述柴油发电机的底部设置有安装板，所述安装箱内壁的底部设置有若干个缓冲机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲机构包括缓冲套筒，且缓冲套筒的底端与安装箱内壁的底部固定连接，所述安装板的底部固定安装有与缓冲套筒相对应数量的缓冲柱，所述缓冲套筒内壁的两侧均开设有限位槽，所述缓冲柱外壁两侧的下方均焊接有限位块，所述缓冲套筒的内部安装有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述活动板一侧的下方均开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且两个活动板通过其一侧下方开设的螺纹孔均与螺纹杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述柴油发电机与安装板通过螺钉连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块与支撑板通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过箱体、螺纹杆、电机、滚轮、滑槽、液压伸缩杆、底板、撑架、侧板、支撑板、固定块、夹板和活动板的配合使用，通过该移模装置，实现了对T梁脱移模，同时对T梁模板进行机械拆模，避免T梁模板脱移模投入成本高，提高了T梁模板脱移模装置工作的效率，同时能够对T梁的底部进行脱移模，避免T梁底部脱移模困难造成T梁底部外观受损，提高了T梁脱移模装置操作的准确性。

2、本实用通过安装箱、柴油发电机、安装板、缓冲柱、限位槽、弹簧、限位块、缓冲机构和缓冲套筒的配合使用，保证了整个装置在使用过程中，不会受到柴油发电机产生的震动影响，同时通过柴油发电机对整个装置进行供电，避免脱移模装置在使用中遇到断电造成T梁模板脱移模存在危险性，满足T梁模板脱移模装置使用的需求。