[实用新型]一种颗粒状阻燃剂生产用出料防堵的热熔造粒设备

说明书

本实用新型公开了一种颗粒状阻燃剂生产用出料防堵的热熔造粒设备，包括底座、主体和出料口，所述底座上方固定安装有主体，所述热熔杆一端贯穿主体，所述热熔杆与驱动电机连接一端外侧围绕安装有带轮，且带轮中间设置有皮带，所述主体上方设置有联动杆，所述热熔腔一侧设置有出料口，所述切割套表面固定安装有切割刀片，所述主体顶部固定安装有支撑架。该颗粒状阻燃剂生产用出料防堵的热熔造粒设备在热熔杆一端设置了搅拌片，并且搅拌片贴近出料口，使得出料口附近的原料不会凝固阻塞出料，并且挤出口前端设置了切割套，可对冷却后的阻燃条进行切割，并且只使用一个驱动装置，节省了能源消耗，更加环保。

技术领域

本实用新型涉及阻燃颗粒生产技术领域，具体为一种颗粒状阻燃剂生产用出料防堵的热熔造粒设备。

背景技术

阻燃颗粒是一种可以加入塑料或橡胶制品使其实现防火要求的产品，阻燃颗粒相比阻燃剂与树脂和塑料的分散性、流动性、相容性、耐候性和热稳定性都大大优于普通阻燃剂，因此阻燃颗粒成为塑料制品实现防火要求的最佳选择之一，日常生活生产中对于阻燃颗粒的需求量大大增加，而阻燃颗粒的生产中需要使用多种多样的设备，其中就包括一种颗粒状阻燃剂生产用出料防堵的热熔造粒设备。

目前市场上常见的热熔造粒设备热熔过后的原料通过挤压腔时由于挤压腔空间较小，熔融完成的原料排出不够及时，容易导致熔融完成的原料冷却硬化从而导致出料口堵塞，影响正常的生产情况，且现有的热熔造粒切割装置多为不同驱动带动，使用时耗费的能源多，不够节能环保，针对上述问题，在原有的颗粒状阻燃剂生产用热熔造粒设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒状阻燃剂生产用出料防堵的热熔造粒设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上常见的热熔造粒设备热熔过后的原料通过挤压腔时由于挤压腔空间较小，熔融完成的原料排出不够及时，容易导致熔融完成的原料冷却硬化从而导致出料口堵塞，影响正常的生产情况，且现有的热熔造粒切割装置多为不同驱动带动，使用时耗费的能源多，不够节能环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒状阻燃剂生产用出料防堵的热熔造粒设备，包括底座、主体和出料口，所述底座上方固定安装有主体，且主体内部设置有热熔腔，并且热熔腔中间安装有热熔杆，所述热熔杆一端贯穿主体，且热熔杆在主体外侧连接安装有驱动电机，并且热熔杆另一端固定安装有搅拌片，所述热熔杆与驱动电机连接一端外侧围绕安装有带轮，且带轮中间设置有皮带，所述主体上方设置有联动杆，且联动杆一端固定安装有带轮，并且联动杆另一端固定安装有联动齿轮，所述热熔腔一侧设置有出料口，且出料口一侧连接安装有挤压腔，并且挤压腔一侧设置有冷却腔，同时冷却腔一端开设有挤出口，所述冷却腔远离挤压腔一端外侧围绕安装有定位环，且挤压腔一端设置有切割套，并且切割套外侧固定连接有外圈齿轮，所述切割套表面固定安装有切割刀片，且切割套表面设置有保护边，所述主体顶部固定安装有支撑架，所述定位环外侧开设有凹槽，所述切割套内侧焊接安装有凸块。

优选的，所述搅拌片两侧为斜切设置，且搅拌片紧密贴合主体内壁，并且搅拌片一端与出料口贴合。

优选的，所述切割刀片和挤出口设置数量相同，且切割刀片等距离环形分布在切割套表面，并且切割刀片贴合挤出口。

优选的，所述保护边为漏斗状设置，且保护边最小边缘位于冷却腔挤出口外侧。

优选的，所述支撑架顶部为环形筒状设置，且支撑架顶部内径大于联动杆外径，并且联动杆在支撑架内部构成旋转结构。

优选的，所述凹槽和凸块都为环形设置，且凸块的外径小于凹槽的内径，并且凸块在凹槽内部构成滑动卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该颗粒状阻燃剂生产用出料防堵的热熔造粒设备，

1.在热熔杆一端设置了搅拌片，搅拌片可以在热熔杆的带动下转动，并且搅拌片贴近出料口，不断对出料口附近的原料进行搅拌，使得出料口附近的原料不会凝固阻塞出料；