[实用新型]大直径水泥搅拌桩搅拌钻头

说明书

一种大直径水泥搅拌桩搅拌钻头，属于一种软基处理工程施工领域，它的搅拌钻头的外壁自上而下间隔安装两组搅拌叶片,每组搅拌叶片由相对设置于搅拌钻头外壁的第一叶片和第二叶片组成，两组搅拌叶片错位安装在钻杆的外壁，低端的第一叶片设有低压喷嘴，位于低端第一叶片与搅拌钻头的连接处，低端的第二叶片远端设有高压喷嘴，搅拌钻头内设置多根喷管，喷管分别与低压喷嘴和高压喷嘴连接。本实用新型的优点是：水泥搅拌桩与高压旋喷桩相结合，在保证水泥搅拌桩质量的前提下，并不需要在机械功率方面增加额外投入，能够施工出较大直径的水泥搅拌桩，提高地基的置换率或施工效率，从而使得处理后的软基有较大的承载力并提高经济效益。

技术领域

本实用新型属于一种软基处理工程施工领域，特别涉及一种大直径水泥搅拌桩搅拌钻头。

背景技术

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械将软土和固化剂强制拌合，使软基硬结而提高地基强度的桩，因其施工便利，成本低，在软基处理领域得到广泛应用。目前，单轴(或双轴)水泥搅拌桩的直径一般为0.6～0.7m，要想提高单桩置换率，就必须增大水泥搅拌桩的直径，而常规的水泥搅拌桩机械很难满足这一要求。

高压旋喷桩，是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液(可伴空气)或水成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩)，以达到加固地基或止水防渗的目的。要想增大高压旋喷桩的直径，则需采用双管或三管施工的方法，其施工成本将大大提高。

在软基处理后，要提高复合地基的承载力，其中最有效的方法就是提高单桩的置换率，或者是在止水处理施工时为了提高止水效果及施工效率，都需要增大单桩直径(D≥1.0m)。以上两种软基处理方法在增大单桩直径方面，都需要在机械成本上做大量的投入，从而增加施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大直径水泥搅拌桩搅拌钻头，通过该装置，在保证水泥搅拌桩质量并不需要增加额外投入的情况下，能够施工出较大直径的水泥搅拌桩，提高地基的置换率或施工效率，从而使得处理后的软基有较大的承载力并提高经济效益。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种大直径水泥搅拌桩搅拌钻头，它包括搅拌钻头，其特征在于：还包括搅拌叶片，所述搅拌钻头的外壁自上而下间隔安装两组搅拌叶片,每组搅拌叶片由相对设置于搅拌钻头外壁的第一叶片和第二叶片组成，两组搅拌叶片错位安装在钻杆的外壁，低端的第一叶片设有低压喷嘴，位于低端第一叶片与搅拌钻头的连接处，低端的第二叶片远端设有高压喷嘴，搅拌钻头内设置多根喷管，喷管分别与低压喷嘴和高压喷嘴连接。

所述钻头的端部为锥形钻尖。

所述搅拌叶片为一字型搅拌叶片。

所述高压喷嘴位于第二叶片的上端面、下端面或侧面。

所述喷管分别为与低压喷嘴连接的低压喷管，与高压喷嘴连接的高压喷管。

所述高压喷管包括高压浆管和高压水管或高压气管。

本实用新型的优点和有益效果是：

1、在利用现有水泥搅拌桩及高压旋喷桩机械基础上，在桩机钻头部分通过两者的有机接合，很容易实现大直径水泥搅拌桩的施工。

2、同时，高压喷嘴设置在距一字型搅拌叶片端部一定距离的地方，这样使得水泥搅拌桩与高压旋喷桩有搭接重合部分，有利于两部分桩体的有效融合，从而保证了桩体的整体质量。

3、通过普通水泥搅拌桩和单管高压旋喷桩的共同作用，大直径水泥搅拌桩得以顺利实现；钻杆转动、提升的速度与高、低压喷浆量(及喷浆压力)的有机配合，保证了大直径水泥搅拌桩的桩体质量；在施工过程中，如果在高压喷射水泥浆的同时，也注射高压水或者是高压空气，则可施工更大直径的桩体。