[实用新型]一种基于抽真空密封的真空注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了实现上述快速抽出型腔内气体形成负压并能够形成密闭环境的目的，一种基于抽真空密封的真空注塑模具，下模的表面挖有密封槽，密封槽里装有密封条，下模的表面开设有孔，孔的内部装有托料杆，该抽真空密封装置及真空注塑模具，通过顶杆的向上运动顶起起升架，起升架托起托料杆向上运动，直到托料杆上的抽气孔进入之前形成的密闭空间，真气阀开始运转通过管道迅速抽取型腔内的空气，而托料杆下方的托料环与托料杆安装孔紧密贴合形成密闭空间，而后顶杆下移，托料杆回位，而托料杆上方的托料环与托料杆安装孔壁、型腔、型面、上模以及密封条形成负压空间，以此来降低注塑模具产品的废品率。

技术领域

本实用新型注塑模具领域，具体涉及一种基于抽真空密封的真空注塑模具。

背景技术

近年来﹐我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30％左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。

但是目前的注塑模具还有很多的问题，最严重的就是型腔内压力不足，首先压力不足会导致形成真空泡，在模具的急剧冷却作用下，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果。其次压力不足会导致注塑志平的报废率上升，注塑制品变形、弯曲、扭曲现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是型腔内的压力造成的变形的表现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种基于抽真空密封的真空注塑模具。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种基于抽真空密封的真空注塑模具，包括上模、注塑口、型腔、型面、密封槽、密封条、托料环、下模、托料杆、抽气孔、管道、真空阀、顶杆、起升架、四接口、托料环槽、连接孔，所述下模的表面挖有密封槽，所述密封槽里装有密封条，所述下模的表面开设有孔槽，且所述孔槽的内部装有托料杆，所述托料杆的上端挖有托料环槽，所述托料环槽的内装有托料环，在所述托料杆的下方开设有抽气孔，所述托料杆底部开设连接孔，所述托料杆的底端跟起升架刚性连接，所述起升架底部通过顶杆和下模紧固连接，所述管道的一端连接托料杆上的连接孔，所述管道的另一端连接真空阀上的四接口，所述下模的表面刚性连接型面，所述型面内部开设有型腔，所述下模的上方放置上模，所述上模的顶端开设注塑口，所述上模的底端开设型腔。

优选地，所述密封槽为环绕整个型面的闭合环。

优选地，所述密封条的孔径大于密封槽的孔径。

优选地，所述托料杆比下模表面的托料杆安装孔小。

优选地，所述托料杆共有个且内部均为中空结构。

优选地，所述托料环是弹性密闭材质。

优选地，所述托料杆上端为斜向下的形状且与托料杆的安装孔相贴合。

有益效果：

1、该抽真空密封装置及真空注塑模具，通过下模向下运动和上模贴和，安装在下模表面上的密封条因受力挤压填充满整个密封槽，使得上模、型面、型腔以及密封条的封闭形成了一个密闭的空间。

2、该抽真空密封装置及真空注塑模具，通过顶杆的向上运动顶起起升架，起升架托起托料杆向上运动，直到托料杆上的抽气孔进入之前形成的密闭空间，真气阀开始运转通过管道迅速抽取型腔内的空气，而托料杆下方的托料环与托料杆安装孔紧密贴合形成密闭空间，而后顶杆下移，托料杆回位，而托料杆上端的斜形头与托料杆安装孔壁、型腔、型面、上模以及密封条形成负压空间，以此来降低注塑模具产品的废品率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明