[实用新型]一种液压退齿装置有效
申请号: | 202120558833.5 | 申请日: | 2021-03-18 |
公开(公告)号: | CN215148673U | 公开(公告)日: | 2021-12-14 |
发明(设计)人: | 葛小虎;张全峰;王军;黄思远;王伟;张洪喜 | 申请(专利权)人: | 中煤第三建设(集团)有限责任公司 |
主分类号: | B25B27/02 | 分类号: | B25B27/02 |
代理公司: | 宿州市万硕云知识产权代理事务所(普通合伙) 34201 | 代理人: | 许秀惠 |
地址: | 234000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 液压 装置 | ||
本实用新型公开了一种液压退齿装置,属于退齿技术领域,包括外壳,外壳内侧的底部固定安装有千斤顶,千斤顶的顶部设置有垫块,垫块上设置有截齿,截齿的外侧设置有齿套,外壳的底部固定安装有底座,外壳的内部固定安装有用于支撑齿套的夹板,千斤顶的侧面设置有摇臂,摇臂上设置有摇杆。本实用新型通过设置夹板,配合外壳将截齿牢牢固定,提高了操作安全性,保证了齿套的完整性,降低了材料消耗,通过采用千斤顶做动力装置,一人便可轻松、快速操作,从而降低了操作人员的劳动强度,减少了人工消耗,提高了工作效率。
技术领域
本实用新型涉及一种退齿装置,特别是涉及一种液压退齿装置,属于退齿技术领域。
背景技术
在采煤机作业期间,需对滚筒截齿进行常态化检查,对磨损严重的截齿进行更换,这就需要对截齿与齿套进行分离,而截齿与齿套的分离工作,一直都是综采工作面的一项大难题,主要原因有两种:一种因为采煤机在割煤期间,齿套与煤壁因挤压变形,从而造成截齿与齿套分离困难;另一种因为截齿与齿套工作,因严重锈蚀而粘连在一起,造成截点严重损坏,从而造成截齿与齿套分离困难,传统分离截齿与齿套方法是施工人员利用大锤直接对齿套用力锤砸,此方法操作虽然简单,但锤砸力度无法控制,力度不足,难以将其分离;力度过大,齿套会严重变型甚至报废,此方法即施工危险、效率低下,又费工费材、费人费力,为了降低施工危险、降低劳动强度、延长齿套使用寿命、减少材料浪费、提高工作效率,需设计一种新工具进行截齿与齿套分离工作。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了降低施工危险、降低劳动强度、延长齿套使用寿命、减少材料浪费、提高工作效率和降低生产成本,而提供一种液压退齿装置。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到:
一种液压退齿装置,包括外壳,所述外壳内侧的底部固定安装有千斤顶,所述千斤顶的顶部设置有垫块,所述垫块上设置有截齿,所述截齿的外侧设置有齿套,所述外壳的底部固定安装有底座,所述外壳的内部固定安装有用于支撑所述齿套的夹板,所述千斤顶的侧面设置有摇臂,所述摇臂上设置有摇杆。
优选的,所述外壳的顶部和所述夹板上均开设有U形的卡槽。
优选的,所述外壳的两侧均固定安装有把手,所述把手靠近所述外壳的一端固定安装有固定板。
优选的,所述固定板通过第一紧固螺栓与所述外壳固定连接。
优选的,所述千斤顶通过第二紧固螺栓与所述外壳固定连接。
优选的,所述垫块的顶部设置有第一卡槽,所述垫块的外侧设置有防滑垫,所述垫块的底部设置有卡柱。
优选的,所述千斤顶与所述卡柱接触的一端设置有第二卡槽。
优选的,所述摇杆通过螺纹轴与所述摇臂固定连接。
优选的,所述摇杆和所述螺纹轴的连接处设置有挡板。
本实用新型的有益技术效果:按照本实用新型的液压退齿装置,通过设置夹板,配合外壳将截齿牢牢固定,提高了操作安全性,保证了齿套的完整性,降低了材料消耗,通过采用千斤顶做动力装置,一人便可轻松、快速操作,从而降低了操作人员的劳动强度,减少了人工消耗,提高了工作效率。
附图说明
图1为按照本实用新型的液压退齿装置的一优选实施例的整体结构示意图;
图2为按照本实用新型的液压退齿装置的一优选实施例的外壳内部结构示意图;
图3为按照本实用新型的液压退齿装置的一优选实施例的垫块结构示意图;
图4为按照本实用新型的液压退齿装置的一优选实施例的摇臂和摇杆连接结构示意图。
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