[实用新型]一种采用后混式磨料高压水射流切割印刷电路板的系统

说明书

本实用新型提供了一种采用后混式磨料高压水射流切割印刷电路板的系统，包括高压水输入管路、磨料输入管路、喷嘴、具有磨料混合室的刀头体、混合料射出管和印刷电路板固定台，所述高压水输入管路、磨料输入管路分别与所述刀头体的磨料混合室连通，所述磨料混合室与所述混合料射出管连通，所述喷嘴设置在所述高压水输入管路与所述磨料混合室的连通处，所述高压水输入管路经所述喷嘴向所述刀头体的磨料混合室喷射高压水。本实用新型的有益效果是：能够高精度切割电路板，具有降低切割碎屑粉尘污染、降低噪音、降低印刷电路板生产成本、有效提高切割效率、避免了以往立式铣床切割时因铣刀切割磨损频繁换刀的优点。

技术领域

本实用新型涉及切割系统，尤其涉及一种采用后混式磨料高压水射流切割印刷电路板的系统。

背景技术

随着21世纪电子信息技术的飞速发展，印刷电路板（PCB）因其成本低，集成度高，便携性、通用性高等众多优点，印刷电路板目前成为信息化时代不可缺少的一部分。伴随技术的发展，对于印刷电路板的技术要求不断提升，同时对于其成本控制的要求也越来越高，尤其是生产制造时带来的成本。现有技术在制造印刷电路板时，需要将印刷电路板从母板上切割出来，其中一种切割方法是采用螺旋铣刀进行环形切割。由于螺旋铣刀的长度远大于待切割基板的厚度，螺旋铣刀通常在前段部分的使用寿命耗尽后，便将整个螺旋铣刀废弃，从而造成螺旋铣刀的使用不完整，造成资源浪费，相应提高了印刷电路板的制造成本。现有的印刷电路板切割主要运用立式铣床进行切割，依靠铣刀与电路板的相互作用将电路板切开。但这也会导致铣刀磨损，当磨损达到一定程度以后，就需要对铣刀进行更换，铣刀的更换频率过高，更换时间过早大大增加了生产成本，更换时间过晚又会影响电路板切割精度，增加功耗。换刀频率会增加换刀时间长度，影响生产效率。采用铣刀切割会造成大量碎屑和粉尘，粉尘弥漫于空气中会造成加工车间环境污染。铣床的运行也会生成大量的噪声污染。因此，现有技术中并没有一种低粉尘，低噪声且能够高精度切割电路板的设备。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种采用后混式磨料高压水射流切割印刷电路板的系统。

本实用新型提供了一种采用后混式磨料高压水射流切割印刷电路板的系统，包括高压水输入管路、磨料输入管路、喷嘴、具有磨料混合室的刀头体、混合料射出管和印刷电路板固定台，所述高压水输入管路、磨料输入管路分别与所述刀头体的磨料混合室连通，所述磨料混合室与所述混合料射出管连通，所述喷嘴设置在所述高压水输入管路与所述磨料混合室的连通处，所述高压水输入管路经所述喷嘴向所述刀头体的磨料混合室喷射高压水，所述磨料输入管路向所述刀头体的磨料混合室输出磨料，该磨料在所述刀头体的磨料混合室内与高压水混合，形成高压水磨料混合物，该高压水磨料混合物在所述喷嘴的高压作用下，经所述混合料射出管射出并切割固定在所述印刷电路板固定台上的印刷电路板。

作为本实用新型的进一步改进，所述高压水输入管路的出水口、喷嘴、混合料射出管同轴设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述磨料输入管路的出料口的轴线与所述喷嘴的轴线相垂直。

作为本实用新型的进一步改进，所述高压水输入管路的出水口安装在所述刀头体的上方，所述混合料射出管的进料口安装在所述刀头体的下方，所述磨料输入管路的出料口安装在所述刀头体的侧方并靠近所述喷嘴。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀头体的上方设有喷嘴嵌入凹槽，所述喷嘴安装在所述喷嘴嵌入凹槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述混合料射出管与所述刀头体的磨料混合室连通的进料口设有逐渐缩小的喇叭口。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴为红宝石切割喷嘴，所述红宝石切割喷嘴的内径为0.15mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述磨料输入管路为硬质合金砂管，所述硬质合金砂管的内径为0.5mm。