[实用新型]一种热敏纸耐刮擦设备

说明书

本实用新型提供一种热敏纸耐刮擦设备，包括设置在底座上的电机，电机的输出轴上固定转轮，转轮上设置夹纸机构，转轮径向外表面上设置至少一个刮擦头，刮擦头上设置施加指向转轮不同的压力装置。本实用新型提供的一种热敏纸耐刮擦设备，测试速度稳定，耐刮擦测试材质相同，测试过程中减少人为的干预，结构简单，测试速度快，可以实现测试结果的稳定性，准确性，科学性。

技术领域

本发明属于热敏纸磨擦测试仪器领域，具体涉及一种热敏纸耐刮擦测试设备。

背景技术

对于热敏纸的耐摩擦的检测，国家标准GB/T28210-2011规定热敏纸的图像保存性能中的耐摩擦性能测试方法及测试标准。测试设备为：佛格式耐磨试验仪，圆形磨头直径为40mm，直线往复运动速度为（160±10）次/min；测试方法为：切取130mm×95mm的空白试样，将试样发色朝上，固定在仪器的磨板上，再切取直径40mm的圆形饱和试样，发色面朝外安装在磨头上，在弹簧张力4.9N的条件下摩擦100次，取下末测试后的发色试样，测定其光密度值。根据测定光密度值，判定生产的产品是否符合国家标准。此项标准用于测试普通热敏纸的耐摩擦性能，基本可以根据国家标准规定的测试条件和标准来满足客户的要求，但是对于客户要求较高的比如最外层有防护层的热敏纸，同时要求具有耐刮擦性能的热敏纸，如果还按照上述测试方法，因防护层的材料及涂层厚度等因素的影响，按照国标规定的热敏纸耐摩擦性能的测试条件进行耐摩擦性能的测试时，虽然测试结果仍然满足国家标准，但是无法根据此测试方法来判断生产的热敏纸是否满足客户的要求。

具有防护层的热敏纸耐刮擦性能的传统测试方法一般是依据用指甲、笔头等各种材质对热敏纸的表面进行刮擦实验，因测试条件是不同的材质、不同的施力情况、不同的测试速度、人为因素的干扰等多种因素的存在，对热敏纸表面造成的刮擦痕痕是不同的，刮擦痕迹的不同影响热敏纸光密度的测试结果，影响具有防护层的热敏纸的耐刮擦性能的测试结果的判断，不仅给热敏纸的使用客户造成困扰，同时会增加热敏纸生产商的生产成本，造成资源的浪费。

寻找一种测试速度稳定、测试材质相同、减少人为干预的热敏纸耐刮擦设备，是目前亟待解决的问题。

发明内容

为了解决热敏纸耐刮擦测试材质不同、测试速度不同、人为干预等影响测试结果的问题，本实用新型提供了一种热敏纸耐刮擦设备。

本实用新型是通过以下述方式实现的：

所述的一种热敏纸耐刮擦设备，包括设置在底座2上的电机1，电机1的输出轴3上固定转轮4，所述的电机1是加速电机，所述的转轮4上设置夹纸机构5，转轮4径向外表面上设置至少一个刮擦头6，刮擦头6上设置施加指向转轮4不同的压力装置30。

所述的夹纸机构5包括夹板51，旋转螺栓杆52穿过夹板51与转轮4的螺孔配合。

所述的刮擦头6材质为聚四氟乙烯。

所述的刮擦头6上设置施加指向转轮不同的压力的装置30，为刮擦头6连接滑动杆8，滑动杆8置于与支架7的滑套9内滑动，滑动杆8上设置容纳砝码的部件10。

所述的刮擦头6上设置施加指向转轮不同的压力的装置30，为刮擦头6连接传动杆11，传动杆11抵靠在弹簧12的一端，弹簧12的另一端设置按压机构使得弹簧12产生不同的压力。

所述设置按压机构，为传动杆11及与连接的弹簧12设置在套筒14内，套筒14的一端与螺杆15构成螺杆副配合，螺杆15的一端为旋转手柄16，螺杆15的另一端抵靠在弹簧12上，套筒14与支架7固定，旋转螺杆15就能够按压弹簧12。

相对于现有技术，本实用新型提供的一种热敏纸耐刮擦设备，测试速度稳定，耐刮擦测试材质相同，测试过程中减少人为的干预，结构简单，测试速度快，可以实现测试结果的稳定性，准确性，科学性。

附图说明

图1是热敏纸耐刮擦测试设备的结构示意图；