[实用新型]一种用于生产金属加工液的冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产金属加工液的冷却装置，包括底板、水冷单元和风冷单元；底板：上表面的左侧安装有开关组；水冷单元：包括导热柱、冷却箱、加工液箱、水管、水泵和水箱，所述加工液箱设在底板上表面的左侧，且加工液箱上表面的中部与冷却箱的下表面固定连接，所述水箱设在底板上表面的右侧，所述水管设有两个，两个水管的两端分别与水箱前后侧面的进出水口和冷却箱前后侧面的进出水口连接，前侧的水管上安装有水泵，本用于生产金属加工液的冷却装置可增加金属加工液与外部的接触面积，并且可将金属加工液传递出的热量快速地带走并散发，提高金属加工液的冷却速度，使金属加工液能快速地冷却，便于使用。

技术领域

本实用新型涉及金属加工液处理设备技术领域，具体为一种用于生产金属加工液的冷却装置。

背景技术

金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油、增稠剂等。金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到最低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用，但是金属加工液在加工金属时会对金属起到冷却作用，在对金属冷却时金属加工液会吸收热量，导致金属加工液的温度升高，为了使金属加工液能持续的有冷却作用，需要将金属加工液进行冷却，目前在冷却金属加工液时通常采用静置的方式进行冷却，但是静置过程中，金属加工液与外部的接触面积较小，冷却速度较慢，冷却时间长，在高效的金属加工中，短时间的静置金属加工液的温度还是很高，导致后续使用时金属加工液的冷却效果不佳，不便于使用。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种用于生产金属加工液的冷却装置，采用的技术方案是，包括底板、水冷单元和风冷单元；底板：上表面的左侧安装有开关组；

水冷单元：包括导热柱、冷却箱、加工液箱、水管、水泵和水箱，所述加工液箱设在底板上表面的左侧，且加工液箱上表面的中部与冷却箱的下表面固定连接，所述水箱设在底板上表面的右侧，所述水管设有两个，两个水管的两端分别与水箱前后侧面的进出水口和冷却箱前后侧面的进出水口连接，前侧的水管上安装有水泵，且水泵的后侧面与水箱的前侧面固定连接，所述导热柱设有三组，三组导热柱设在冷却箱内的底部，且三组导热柱的下端穿过冷却箱的底部延伸至加工液箱的内部，通过水冷单元可将加工液箱内金属加工液传递出热量快速的带走，提高金属加工液的冷却速度，便于使用；

风冷单元：包括连接管、风机和风管，所述风机固定在底板上表面的左侧，所述风管为T型，且风管上端的侧面与加工液箱后侧面的上侧固定连接，所述风管的下端与风机的出风口连接，所述连接管设有五个，五个连接管的左端与风管上端侧面的五个出风口连接，且五个连接管的右端与加工液箱后侧面的五个进风口连接，所述水泵和风机的输入端与开关组的输出端电连接，通过风冷单元可使冷却液箱内的空气快速的流动，将导热柱上的部分热量带走进一步的提高金属加工液的冷却速度，提高金属加工液的冷却效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括循环单元，所述循环单元包括循环泵、循环管、分流槽和分流孔，所述分流槽的下表面与三组导热柱的上表面固定连接，且分流槽的底部开设有三组分流孔，三组分流孔贯穿分流槽的底部和三组导热柱的上表面，所述循环管的两端分别与加工液箱前侧面下侧的出液口和分流槽侧面的进液口连接，所述循环管上安装有循环泵，且循环泵的侧面与加工液箱的侧面固定连接，所述循环泵的输入端与开关组的输出端电连接，通过循环单元可进一步的提高金属加工液与导热柱的接触面积，使导热柱能快速的将金属加工液内的热量导出，提高冷却的效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括散热片，所述散热片为L型，且散热片设有六个，六个散热片等距离的设置在水箱的右侧面，六个散热片的左端穿过水箱的左侧面延伸至水箱的内部，通过散热片可将水箱内冷却水吸收的热量快速的进行散发。