[实用新型]一种含氰化物电镀槽液泄漏的应急处理装置

说明书

本实用新型公开了一种含氰化物电镀槽液泄漏的应急处理装置，包括氰化物电镀槽，所述氰化物电镀槽固定设置于一电镀槽接液盘内，所述电镀槽接液盘底部通过排液管连通废水收集池，所述排液管上安装有第一阀门，所述第一阀门与所述电镀槽接液盘之间的一段排液管上还通过中转管连通至应急中转槽，所述应急中转槽通过动力管连通至一回收槽，所述回收槽设置于所述电镀槽接液盘内，所述氰化物电镀槽和所述回收槽之间还通过一套过滤系统相连通。本实用新型可以在电镀槽泄漏时，延长应急处理响应时间，并减少氰化物电镀槽液浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种含氰化物电镀槽液泄漏的应急处理装置。

背景技术

电镀槽是电镀生产的主要设备，它是电镀溶液的基本载体，因此要求其表层与各类类型的溶液长期接触时不会腐蚀和溶解，同时要求槽体在其工作温度范围内具有足够的刚性和强度，以承受槽体、液体、产品和槽体配件的重力和液体产生的侧压力。

为保持槽体结构的尺寸稳定，槽体除了要有可靠的强度之外，槽体底部还会根据安装条件要求布置底座和加强筋，槽体侧面还会进行加固以防槽壁受侧压引起过大的变形而导致槽体爆裂造成泄漏，产生更大的经济损失和公共环境影响。

现有的电镀槽一般是在电镀槽底开孔焊接排水管排放废水至废液处理系统，但槽底开孔的焊接处有可能在槽体、溶液和槽体配件的重力作用下出现烛接脱焊导致泄漏，直接将电镀槽的溶液排放至废水系统不仅浪费电镀槽液，大量、高浓度的电镀槽液对废液处理系统产生压力，增加废水处理成本。虽然参阅文献，根据经验可以从设计上对设备进行优化设计，但是设计、制造、运输、安装过程中难免有缺陷或局部损伤，加之在电镀车间腐蚀性、潮湿性氛围中长期使用过程中设备难免出现局部损伤，电镀槽还有可能与相关辅助设备、产品发生意外的碰撞导致局部损伤甚至爆裂。因此，面对电镀槽泄漏的突发事故，亟需有效的应急处理方式。

实用新型内容

本实用新型提供了一种含氰化物电镀槽液泄漏的应急处理装置，目的在于处理电镀槽的突发泄漏状况，可以将电镀槽液作回收应急处理，防止泄漏液体向周边区域扩散，并大量减少电镀槽液的浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种含氰化物电镀槽液泄漏的应急处理装置，包括氰化物电镀槽，所述氰化物电镀槽固定设置于一电镀槽接液盘内，所述电镀槽接液盘底部通过排液管连通废水收集池，所述排液管上安装有第一阀门，所述第一阀门与所述电镀槽接液盘之间的一段排液管上还通过中转管连通至应急中转槽，所述应急中转槽通过动力管连通至一回收槽，所述回收槽设置于所述电镀槽接液盘内，所述氰化物电镀槽和所述回收槽之间还通过一套过滤系统相连通。

本实用新型通过在氰化物电镀槽底设置电镀槽接液盘，将电镀槽周围可能存在的泄漏区域围蔽成独立空间，收集泄漏的氰化物槽液，可防止泄漏液向周边扩散，防止泄漏液与车间内的酸性化学品接触发生化学反应生成剧毒的氰化氢气体，取消在电镀槽底连接排水管，降低电镀槽的泄漏风险。本实用新型的第一阀门关闭，氰化物电镀槽发生泄漏时，漏液经电镀槽接液盘流入应急中转槽，然后流入回收槽，进行泄漏液缓冲。当泄漏严重，电镀槽接液盘和应急中转槽缓冲能力不足时，打开第一阀门，使漏液流入废水收集池，可以尽量减少电镀槽液的浪费。

本实用新型还具有以下改进：

所述过滤系统包括过滤器，所述过滤器的进管通过均带有阀门的两根支管分别连通氰化物电镀槽底部、回收槽底部，所述过滤器的出管通过均带有阀门的两根支管分别连通所述氰化物电镀槽、所述回收槽。当氰化物电镀槽的两根支管阀门打开，同时连通过滤器的进管和出管，另两根连通回收槽支管的阀门关闭时，可以将氰化物电镀槽内的溶液进行过滤；当氰化物电镀槽连通过滤器的进管的支管阀门打开，回收槽连通过滤器的出管的支管阀门打开，另两根支管的阀门关闭，可以将氰化物电镀槽内的溶液转移至回收槽，氰化物电镀槽发生泄漏时，可通过此方式加速转移氰化物电镀槽内溶液；当回收槽连通过滤器进管的支管阀门打开，氰化物电镀槽连通过滤器的出管的支管阀门打开，另两根支管的阀门关闭，回收槽内的溶液可经过滤后转移至氰化物电镀槽。