[实用新型]一种用于铸件把手的抽拉成型装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铸件把手的抽拉成型装置，包括动力机构、旋转机构、成型机构，动力机构一侧设有旋转机构，旋转机构一侧设有成型机构；本实用新型中旋转机构带动活块板转动，活块板带动模具活块转动，模具活块插入湿型砂中后再抽出，完成湿型砂内部的型腔制作，只需对下芯部位一次挤压成型，并且模具活块可多次使用，避免了材料的浪费，同时浇注过程没有了芯样，避免了芯样和浇筑材料发生反应，不会产生有害气体，避免对环境产生污染，避免对作业人员的身体产生伤害。

技术领域

本实用新型属于铸造把手技术领域，特别涉及一种用于铸件把手的抽拉成型装置。

背景技术

目前，在湿型砂型腔的制作中，通常先制作芯样模具，再由射芯机完成芯样制作，造型主机造砂型完成起模后，再由下芯机或人工完成下芯，最后完成型砂合型。

对产品一些结构无法起型，比如铸造锅盖的把手，把手的结构在湿型砂中为倒扣位；对于倒扣位结构的型砂制作来说，通过在模具上安装活块，模具上活块的抽取、回复动作来完成倒扣位结构的型腔制作；

采用人工造型，可以手工在模具上安装活块，起型后在砂型里抽取活块，但是对于机械造型来说，机械造型所用模具和人工造型所用模具有所差别，机械造型不可用人工抽取活块，一般采用失蜡法，在造型倒扣位结构处放置芯样，但是在模具浇筑过程中，浇筑材料容易与芯样发生反应产生有害气体，污染环境并对作业人员的身体产生危害。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种用于铸件把手的抽拉成型装置，将装置安装在型板上进行固定，通过动力机构为旋转机构转动提供动力，旋转机构带动成型机构转动，进一步成型机构中的模具活块的抽取、回复动作来完成倒扣位结构的型腔制作。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于铸件把手的抽拉成型装置，包括动力机构、旋转机构、成型机构，所述动力机构一侧设有旋转机构，旋转机构一侧设有成型机构；

所述成型机构包括活块板、模具活块，所述活块板一侧设有模具活块，模具活块和活块板固定连接，活块板和旋转机构固定连接，旋转机构带动活块板转动，活块板带动模具活块转动，模具活块插入湿型砂中后再抽出，完成湿型砂内部的型腔制作。

优选的，所述动力机构包括气缸、连接杆、固定板Ⅰ，所述气缸一侧设有固定板Ⅰ，气缸另一侧设有连接杆，气缸输出端和连接杆固定连接，气缸另一端和固定板Ⅰ固定连接，气缸为连接杆移动提供动力。

优选的，所述旋转机构包括齿条、齿条压块、齿轮、限位杆、固定板Ⅱ、安装座、旋转轴，所述齿条外侧设有齿条压块，齿条压块通过螺丝固定连接在模具板上，齿条一侧设有限位杆，齿条另一侧设有齿轮，齿轮一侧设有旋转轴，旋转轴外侧设有安装座，安装座通过螺丝固定连接在模具板上，所述限位杆一侧设有固定板Ⅱ，齿条和动力机构固定连接，齿条和和齿轮啮合连接，齿轮和旋转轴连接，旋转轴和成型机构固定连接，限位杆和固定板Ⅱ固定连接，动力机构带动齿条在齿条压块处移动，并由限位杆对移动距离进行限制，齿条移动带动齿轮转动，齿轮转动带动转动轴在安装座上转动。

优选的，所述模具活块的结构为圆弧形且底部的脱模角的锥度为0.5°至2°，方便模具活块从湿型砂中抽出。

优选的，所述气缸一侧设有电子限位器(型号：APL-210N)，电子限位器和气缸固定连接，电子限位器用于限制气缸伸缩的行程位置。

一种用于铸件把手的抽拉成型装置的抽拉成型工艺如下：步骤1)位置调整，将动力机构固定安装在模具板上，动力机构调节行走行程，动力机构连接旋转机构，旋转机构连接成型机构；步骤2)湿型砂平面造型，通过造型模具对湿型砂进行平面造型；步骤3)倒扣位抽拉造型，动力机构为旋转机构转动提供旋转动力，旋转机构带动成型机构转动，成型机构中的模具活块穿入湿型砂中并抽出，完成对湿型砂的倒扣位抽拉造型。