[实用新型]一种模具

说明书

本实用新型涉及一种模具，两个成型腔通过进料流道与模具浇口连接，位于上模具和下模具的侧面还设有左右抽芯装置和前后抽芯装置，左右抽芯装置中位于左侧面的左右抽芯装置对应靠近左侧的成型腔，左右抽芯装置中位于右侧面的左右抽芯装置对应靠近右侧的成型腔；前后抽芯装置中的一个对应一个成型腔；前后抽芯装置中的另一个对应另一个成型腔，模具浇口、上模芯、下模芯、左右抽芯装置和前后抽芯装置内设有用以控制生产时模具温度的管道。其优点在于：压铸日产量有明显提高，减少喷涂时间，缩短了单个产品生产所需要的的时间；降低了单支产品的成本；还具有方便定位的效果。

技术领域

本发明涉及一种模具。

背景技术

在现有技术中，模具成型腔均为一个，生产效率低；且抽芯结构复杂，容易损坏；模具上下校准不方便，容易产生误差。

而且在产品制造过中，冷却过程对于成型质量起着非常重要的作用，因为它会直接影响到模具的生产效率及模具制品的内在性能和表观质量，而现有冷却的水路结构较为复杂，冷却水在水路中长时间的流动产 生时间差，导致冷却水在不同水道中的的温度不一致，并且复杂的结构会使冷却水在流动时出现死角。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种模具，包括上模具和下模具，上模具的下端面和下模具的上端面形成紧密贴合的贴合面，上模具和下模具的贴合面上形成一个嵌合腔，嵌合腔连接位于下模具下端面上的模具浇口，嵌合腔内紧密嵌合上模芯和下模芯，上模芯和下模芯之间形成的紧密贴合的贴合面，上模芯和下模芯的贴合面上形成两个左右并排的分隔的成型腔，两个成型腔通过进料流道与模具浇口连接，位于上模具和下模具的侧面还设有左右抽芯装置和前后抽芯装置，左右抽芯装置中位于左侧面的左右抽芯装置对应靠近左侧的成型腔，左右抽芯装置中位于右侧面的左右抽芯装置对应靠近右侧的成型腔；前后抽芯装置中的一个对应一个成型腔；前后抽芯装置中的另一个对应另一个成型腔，模具浇口、上模芯、下模芯、左右抽芯装置和前后抽芯装置内设有用以控制生产时模具温度的管道。

进一步的，前后抽芯装置包括活塞部件、第一导轨部件、第一滑块和第一抽芯轴，上模具的前后侧分别设有第一矩形槽，且第一矩形槽还有外延的第一矩形槽壁，第一矩形槽壁的外端连接活塞部件，第一矩形槽壁内侧安装第一导轨部件，第一滑块两侧嵌合在第一导轨部件的导轨中，第一滑块一端与活塞部件的活塞杆连接，第一滑块另一端设有第一抽芯轴，通过活塞杆驱动第一抽芯轴在成型腔中进出，第一抽芯轴成型腔壁紧密贴合。

进一步的，第一抽芯轴穿过上模芯的侧壁进入成型腔。

进一步的，左右抽芯装置包括驱动杆、第二导轨部件、第二滑块和第二抽芯轴，上模具的左右侧分别设有第二矩形槽，且第二矩形槽的槽壁内侧安装第二导轨部件，第二滑块两侧嵌合在第二导轨部件的导轨中，第二滑块一端由驱动杆一端由下至上穿过，驱动杆另一端与上模具球头连接，第二滑块另一端设有第二抽芯轴，通过驱动杆驱动第二抽芯轴在成型腔中进出，第二抽芯轴成型腔壁紧密贴合。

进一步的，第二矩形槽下端对应的下模具处设有凹槽，第二滑块下端还嵌合在凹槽中。

进一步的，第一抽芯轴和第二抽芯轴内设有用以控制生产时模具温度的管道。

进一步的，上模芯和下模芯的贴合面的四个顶角处设有相互对应配合的咬合结构。

本发明的有益效果是：该模具的出数为出2，压铸日产量有明显提高，进一步提升了生产效率；设计了模具浇口、上模芯、下模芯、第一抽芯轴和第二抽芯轴内部的用以控制生产时模具温度，减少喷涂时间，缩短了单个产品生产所需要的的时间，日产量得以提高；模具设计时充分考虑后续加工工序，采用下端进料的方式，节省了抛光、去毛刺和机加工底面等工序，降低了单支产品的成本；还具有方便定位的效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。