[实用新型]一种AGV用折边电池

说明书

本实用新型公开了一种AGV用折边电池，包括电池主体；壳体，壳体包覆在电池主体外侧；极耳，极耳设置在壳体上；壳体上设置有侧封边和顶封边；侧封边左右对称设置，顶封边垂直与侧封边，侧封边均弯折并通过涂胶层粘贴在壳体上，涂胶层覆盖侧封边的边缘；其中，侧封边上设置有折边板，折边板包括第一弯折段和设置在第一弯折段一侧的第二弯折段，且第二弯折段与侧封边固定连接；第一弯折段弯折角度为180°，第二弯折段角度为90°。有益效果：在相邻的两个电池膨胀相互挤压时，首先作用力传递给第一弯折段一侧，利用第一弯折段的抗弯折能力以及涂胶层胶体的弹性对作用力进行缓冲，并且涂胶层的弹性挤压时，会作用在第一弯折段上，然后经过第一弯折段传递给壳体与折边板之间的涂胶层，进行第二次缓冲操作，能够极大的提升缓冲的性能。

技术领域

本实用新型涉及一种AGV用折边电池，属于锂电池外壳领域。

背景技术

目前，市面上软包锂电池包装方式一般会采用铝膜真空封装，最外层再用尼龙包裹。锂电池为长方形的片状物，因而在多个电池并联成软包锂电池组时，会堆叠多个锂电池，并采用绝缘胶布捆扎后置入于PVC套管内。

但是，现有的锂电池组外壳结构存在以下缺陷：高倍率的锂电池在持续大电流放电时会产生大量热量，随着电池组温度升高，锂电池易发生变形膨胀，从而导致电芯的性能下降。锂电池本身外壳不具有良好刚性结构，无法阻止锂电池受热时膨胀，而软包锂电池组连接结构采用的绝缘胶布不具有刚性结构，无法对锂电池组提供反作用力阻止锂电池的受热膨胀，并且绝缘胶布导热系数低，导致捆扎处的散热效果不佳。另一方面，PVC套管自身具有强度低，同样无法对锂电池组提供反作用力阻碍软包锂电池组受热膨胀，甚至有可能由于现有的软包锂电池组外壳结构散热不佳，温度超过PVC的最大形变温度，会致使PVC套管在软包锂电池组发热时自身受热产生形变，无法继续起到固定软包锂电池组的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种AGV用折边电池，能够有效解决电池温度形变后相互挤压的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：包括电池主体；壳体，所述壳体包覆在所述电池主体外侧；极耳，所述极耳设置在所述壳体上；所述壳体上设置有侧封边和顶封边；所述侧封边左右对称设置，所述顶封边垂直与侧封边，所述侧封边均弯折并通过涂胶层粘贴在所述壳体上，所述涂胶层覆盖所述侧封边的边缘；其中，所述侧封边上设置有折边板，所述折边板包括第一弯折段和设置在所述第一弯折段一侧的第二弯折段，且所述第二弯折段与所述侧封边固定连接；所述第一弯折段向所述电池主体方向弯折，且弯折角度为180°，所述第二弯折段向所述电池主体方向弯折，且弯折角度为90°。

优选的：所述侧封边位于所述壳体左右面的中线位置，所述顶封边位于所述壳体上面的中线位置。

优选的：所述第一弯折段在弯折成型后所述折边板形成第一间隙，所述第二弯折段弯折成型后所述折边板与所述壳体之间形成第二间隙，所述第一间隙宽度小于第二间隙宽度。

优选的：所述折边板厚度大于所述第一间隙宽度、等于所述第二间隙宽度。

优选的：所述涂胶层采用热熔胶。

优选的：所述极耳设置在所述顶封边上，且所述极耳与所述顶封边的连接处也设置有涂胶层。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

本装置中的缓冲结构就是侧封边一侧的折边板，在相邻的两个电池膨胀相互挤压时，首先作用力传递给第一弯折段一侧，利用第一弯折段的抗弯折能力以及涂胶层胶体的弹性对作用力进行缓冲，并且涂胶层的弹性挤压时，会作用在第一弯折段上，然后经过第一弯折段传递给壳体与折边板之间的涂胶层，进行第二次缓冲操作，能够极大的提升缓冲的性能。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的立体结构图；