[实用新型]一种岩石劈裂装置

说明书

一种岩石劈裂装置，其由楔块、劈块组成，楔块为半柱体结构，设置有两块，相互配合、对称安装于劈块两侧，劈块为倒△棱柱体，表面光滑；楔块上部、靠岩石孔壁侧设置有两块阻隔凸块，两块阻隔凸块间设置有固定卡槽，胶圈卡在两块楔块的固定卡槽上，楔块和劈块通过胶圈固定在一起。该装置楔块上增加了阻隔凸块，阻止了楔块和岩石孔壁间的相对移动，并设置了固定卡槽，能较好的固定楔块和劈裂，保证劈裂安全，并且能够根据岩石孔径直径大小，设置劈块的尺寸，劈块采用合理的宽长比，保证了劈块沿楔块表面顺利推进。该装置操作简单，采用设备较少，轻便，移动灵活，实用于山区等复杂地形，人工运输组件和设备简便，劈裂效果好，劈裂效率高。

技术领域：

本实用新型属于岩石劈裂技术领域,尤其涉及一种岩石劈裂装置。

背景技术：

劈裂装置是利用普通物理尖劈原理，将竖向锤击力变为横向劈裂力的一种岩石劈裂装置。工作时，通过楔块锤击下移，楔块有效宽度放大将竖向的锤击力转化为横向的劈裂力，使岩石从劈裂点向两侧分开。

楔块和劈块之间的相对滑动有力于岩石劈裂力的传递，但楔块和岩石孔壁间的相对滑动却极其不利于劈裂力的传递，楔块和孔壁间的相对滑动，伴随楔块的下移，楔块和劈块一并下移，使其成为一个整体，失去楔块的作用。

发明内容：

为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种岩石劈裂装置，能够有效解决楔块和孔壁间相对滑移问题，降低劈块的下移阻力。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

本实用新型提供一种岩石劈裂装置，该劈裂装置由楔块、劈块组成，楔块设置有两块，两块相互配合、对称安装于劈块2两侧，楔块上部、靠岩石孔壁侧设置有两块阻隔凸块，两块阻隔凸块间设置有固定卡槽，胶圈卡在两块楔块的固定卡槽上，楔块和劈块通过胶圈固定在一起。

所述的楔块为半柱体结构。

所述的劈块为倒△棱柱体，表面光滑。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在劈裂装置楔块上增加了阻隔凸块，阻止了楔块和岩石孔壁间的相对移动，并设置了固定卡槽，能较好的固定楔块和劈裂，保证劈裂安全。

2、本实用新型根据岩石孔径直径大小，设置劈块的尺寸，劈块采用合理的宽长比，保证了劈块沿楔块表面顺利推进。

3、本实用新型操作简单，采用设备较少，轻便，移动灵活，实用于山区等复杂地形，人工运输组件和设备简便，劈裂效果好，劈裂效率高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型楔块的主视图；

图3是本实用新型楔块的左视图。

图中附图标记：

1-楔块，2-劈块，3-阻隔凸块，4-固定卡槽，5-胶圈。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，具体实施方式是对本实用新型原理的进一步说明，不以任何方式限制本实用新型，与本实用新型相同或类似技术均没有超出本实用新型保护的范围。

参见图1-图3，本实用新型提供一种岩石劈裂装置，适用于大孤石的劈裂，该劈裂装置由楔块1、劈块2组成。楔块1为半柱体结构，设置有两块，两块相互配合、对称安装于劈块2两侧，楔块1上部、靠岩石孔壁侧设置有两块阻隔凸块3，工作时，阻隔凸块3紧贴岩石孔口边缘，阻止楔块1下移。两块阻隔凸块3间设置有固定卡槽4，胶圈5卡在两块楔块1的固定卡槽4上，楔块1和劈块2通过胶圈5固定在一起。劈块2为倒△棱柱体，表面光滑，利于与楔块1之间的相对移动。该劈裂装置将竖向锤击力转变为岩石横向劈裂力，在连续岩石孔共同作用下，岩石按照预定尺寸劈开。

该劈裂装置使用前，根据待劈裂岩石情况，按照预定尺寸布孔，布孔间距10～15cm，孔深6～8cm，孔径16～20mm，采用电钻钻孔，3～5km汽油发电机供电。钻孔完成后，开始安装该劈裂装置，每组该劈裂装置有两块楔块1和一块劈块2组成，在岩石孔外人工拼装，劈块2两侧各布置一个楔块1，阻隔凸块3靠外，采用胶圈5固定楔块1和劈块2。然后人工将该劈裂装置安装至岩石孔内，楔块1的阻隔凸块3下部卡住孔口边缘，将楔块1调整至竖直，人工预锤击劈块2，保证楔块1、劈块2和孔口卡紧。按照预定尺寸钻孔完成，将所有钻孔逐个安装该劈裂装置，并预锤击劈块2，保证楔块1、劈块2和孔口卡紧。按照该劈裂装置顺序逐个锤击，保证所有该劈裂装置的劈块2位移均匀下移，每个劈块2下降位移不能太大，锤击劈块2过程中，查看各孔口石方出现开裂。待各孔出现劈裂纹时，继续锤击劈块2，直至块体按照各孔连线分开。