[实用新型]一种铣面屑饼系统

说明书

本实用新型提供一种铣面屑饼系统，包括：铣面机、与所述铣面机连接的铸坯上料装置、与所述铣面机连接的铸坯出料装置以及与所述铣面机连接的屑饼机；所述铸坯上料装置包括机架以及设置在所述机架上并依序连接的第一输送机构、第一转送机构和第二输送机构，所述第一转送机构包括设置在所述机架上的第一转送台、与所述机架转动连接的拨料杆以及驱动所述拨料杆转动的第一动力组件，所述第一转送台上设置有倾斜布置的第一输送面，所述第二输送机构的输送面位于所述第一输送面上方。本实用新型的铣面屑饼系统可连续快速上料，且上料装置可将上一工序的铸坯以低能耗的方式输送到铣面机，使得铣面屑饼的一体化系统自动化程度高，能减少人工、节约成本。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种铣面屑饼系统。

背景技术

在有色金属铜加工行业中，铣面机的作用是将从熔炉牵引出来的铜管坯表面用铣刀进行铣皮处理，去除氧化层，使其表面光滑，并为下一道轧制工序作准备。原有铣面机的铣刀为上、下滚轮式，铜管坯需要旋转角度分别铣三次，才能将整个圆周铣干净。而屑饼机能够将铸铜屑等金属原料通过高压直接压成3～6公斤的圆柱或其他形状的饼块，以便于储运及减少回收再利用过程中运输、冶炼的损耗。目前的铣面机屑饼机一体化设备的自动化程度低，无法实现连续上料，转料需要较多的人工参与，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种铣面屑饼系统。

本实用新型的一个实施例提供一种铣面屑饼系统，包括：铣面机、与所述铣面机连接的铸坯上料装置、与所述铣面机连接的铸坯出料装置以及与所述铣面机连接的屑饼机；

所述铸坯上料装置包括机架以及设置在所述机架上并依序连接的第一输送机构、第一转送机构和第二输送机构，所述第一转送机构包括设置在所述机架上的第一转送台、与所述机架转动连接的拨料杆以及驱动所述拨料杆转动的第一动力组件，所述第一转送台上设置有倾斜布置的第一输送面，所述第二输送机构的输送面位于所述第一输送面上方，所述拨料杆转动后，其经过所述第一输送面的终点，然后与所述第二输送机构的输送面连接；所述铣面装置与所述第二输送机构连接。

相对于现有技术，本实用新型的铣面屑饼系统能够连续快速上料，且上料装置可将上一工序的铸坯以低能耗的方式输送到铣面机，使得铣面屑饼的一体化系统自动化程度高，减少了人工，节约了成本。

进一步，所述第一输送面的终点设置有挡板，所述挡板的顶部延伸至所述第二输送机构的输送面。

进一步，所述拨料杆的端部设置有阻挡件，当所述拨料杆经过所述第一输送面的终点时，所述阻挡件与所述挡板之间形成单个铸坯容纳的空间。

进一步，所述阻挡件上设置有与铸坯形状相匹配的曲面，当所述拨料杆经过所述第一输送面的终点，所述曲面朝向挡板。

进一步，所述拨料杆的端部还设置有一阻挡面，当所述拨料杆与所述第二输送机构的输送面连接时，所述阻挡面阻挡所述第一输送面上的铸坯的移动。

进一步，所述上料装置还包括第二转送机构和第三输送机构，所述第二转送机构包括设置在所述机架上的第二转送台、设置在所述第二转送台上的限位件以及驱动所述限位件活动限制铸坯移动的第二动力组件，所述第二转送台分别与所述第二输送机构和所述第三输送机构连接，所述第二转送台上设置有倾斜布置的第二输送面，所述第三输送机构与所述铣面机连接。

进一步，所述第二转送机构还包括设置在所述第二转送台上的两个所述限位件，两个所述限位件沿所述第二输送面上的输送方向排列布置，两个所述限位件之间形成供单个铸坯容纳的间隙。

进一步，所述第二转送机构还包括与所述第二动力组件连接的传感器，所述传感器用于检测两个所述限位件之间是否有铸坯。

进一步，所述铸坯出料装置包括与所述铣面装置连接的出料输送机构以及与所述出料输送机构连接的铸坯存料台。