[实用新型]延迟焦化无组织废气综合治理系统

说明书

本实用新型公开了延迟焦化无组织废气综合治理系统。包括焦塔（1）、冷焦池（3），在焦塔（1）、冷焦池（3）之间设有溜焦槽（2），所述溜焦槽（2）上部设置溜焦槽集气罩（4）；在冷焦池（3）、溜焦槽（2）上方设置封闭系统（6），封闭系统（6）顶端间隔设置一排封闭系统顶端集气罩（5），每个封闭系统集气罩（5）均连接废气收集管（7）；废气收集管（7）通过管道连接废气风机（8）的一端，废气风机（8）的另一端连通吸收塔（9）；吸收塔（9）出口连接VOC吸附装置（10）；封闭系统（6）将溜焦槽（2）、冷焦池（3）整体封闭，溜焦槽集气罩（4）、封闭系统顶端集气罩（5）设置在封闭系统（6）内。本实用新型通过整体封闭系统、无组织废气收集系统、废气污染物脱除系统实现延迟焦化无组织废气的综合治理。

技术领域

本实用新型属于大气污染物无组织排放控制及治理技术领域，更具体地，涉及石油化工行业延迟焦化产生的无组织排放废气的综合治理系统。

背景技术

延迟焦化工艺是将减压渣油转化为较轻质油品和焦炭的热裂化工艺，国内的焦化装置大多采用水力切焦的切焦方式，切焦过程中挥发出含有硫化物、有机挥发物、少量粉尘，及大量水蒸汽的混合气体，切下的焦炭与切焦水及挥发出的混合废气一同排入冷焦池。

冷焦池系统则通常采用的是敞开系统，切下的焦落入冷焦池后迅速降温，同时也挥发出有机物及大量水蒸气，使得冷焦水系统周围的空气污染比较严重，对周围的环境造成一定的压力。

随着国内环保要求的逐步提高，延迟焦化冷焦池的无组织废气治理工作成为国内大多数石化厂所亟待解决的难题。

现有密闭除焦技术，将敞开式的冷焦水池及抓斗输料设备等改造成封闭的冷焦水罐及变频螺旋给料机，通过将大块的焦破碎为小块，使变频旋转给料机能有效输送焦块。

该方法虽能有效解决废气的无组织排放问题，但由于改造工程量大，投资费用高，改造周期长，仅适合新建的焦化系统，对于改造项目可实施性不强，且经济型差。

同时由于水力切焦后的大块焦块被破碎，生产的焦粉粒径过细，产品售价受到一定影响，无法适用于国内大多数已建焦化系统。

发明内容

本实用新型针对现有密闭除焦技术存在的废气的无组织排放问题提供一种延迟焦化无组织废气综合治理系统。

本实用新型的技术解决方案是：延迟焦化无组织废气综合治理系统, 所述系统包括焦塔、冷焦池，在焦塔、冷焦池之间设有溜焦槽，所述溜焦槽上部设置溜焦槽集气罩；在冷焦池、溜焦槽上方设置封闭系统，所述封闭系统顶端间隔设置一排封闭系统顶端集气罩，每个封闭系统集气罩均连接废气收集管；所述废气收集管通过管道连接废气风机的一端，所述废气风机的另一端连通吸收塔；所述吸收塔出口连接VOC吸附装置；封闭系统将溜焦槽、冷焦池整体封闭，溜焦槽集气罩、封闭系统顶端集气罩设置在封闭系统内。

根据本实用新型实施例，所述封闭系统是膜大棚、玻璃钢、反吊膜或者彩钢瓦结构。

根据本实用新型实施例，所述废气收集管上设置风量调节阀、阻力平衡器。

根据本实用新型实施例，所述废气风机是变频风机，所述废气风机为1台，或者1台以上。

根据本实用新型实施例，所述吸收塔内设置吸收层、水洗层、高效除雾器。

根据本实用新型实施例，所述VOC吸附装置当VOC浓度低时，采用活性炭吸附装置，当VOC浓度高时，采用变压吸附-脱附装置或吸附-催化燃烧装置。

本系统将延迟焦化工艺中的溜焦槽、冷焦池等整体封闭；在封闭系统的顶部及溜焦槽的上方设置抽风集气罩，共同并入废气收集管。

废气收集管网上设置电动风量调节阀、阻力平衡器，使每个集气罩收集的风量按设计要求合理分配。