[实用新型]用于检查气缸体缸顶面芯的检具

说明书

本实用新型公开了一种用于检查气缸体缸顶面芯的检具，包括：检具体、至少一个手柄以及多个检测模块。至少一个手柄固定于检具体的顶部。以及多个检测模块的顶部分别固定于检具体的底部，且多个检测模块的底部端面与砂芯的配合面相同。其中，将多个检测模块分别装入待验的砂芯需要检测的安装配合位置，若多个检测模块互不干涉且安放稳定，则视为合格。借此，本实用新型的用于检查气缸体缸顶面芯的检具，结构简单合理，成本低，且安全快速高效。

技术领域

本实用新型是关于检具技术领域，特别是关于一种用于检查气缸体缸顶面芯的检具。

背景技术

在拼装砂芯时，由于砂芯的制作误差，造成安装位尺寸偏差，在组芯阶段往往会发生拼装难的问题。为了控制砂芯安装位置的误差，通常是使用普通量具多尺寸检测。使用多个尺寸单一检查的弊端是，砂芯检查合格后，由于尺寸相互干涉还有可能造成砂芯安装不下的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于检查气缸体缸顶面芯的检具，其结构简单合理，成本低，且安全快速高效。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于检查气缸体缸顶面芯的检具，包括：检具体、至少一个手柄以及多个检测模块。至少一个手柄固定于检具体的顶部。以及多个检测模块的顶部分别固定于检具体的底部，且多个检测模块的底部端面与砂芯的配合面相同。其中，将多个检测模块分别装入待验的砂芯需要检测的安装配合位置，若多个检测模块互不干涉且安放稳定，则视为合格。

在本实用新型的一实施方式中，至少一个手柄的数量为两个。

在本实用新型的一实施方式中，两个手柄分别固定于检具体顶部的两端。

在本实用新型的一实施方式中，多个检测模块的数量为四个，且四个检测模块等间距的固定于检具体的底部上。

在本实用新型的一实施方式中，检具体和两个手柄的材质均为铝材质。

在本实用新型的一实施方式中，四个检测模块的材质均为铝材质。

在本实用新型的一实施方式中，四个检测模块的形状均呈十字形。

与现有技术相比，根据本实用新型的用于检查气缸体缸顶面芯的检具，结构简单合理，重量轻，成本低，且安全快速高效。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施方式的用于检查气缸体缸顶面芯的检具使用时的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型一实施方式的用于检查气缸体缸顶面芯的检具的俯视立体结构示意图；

图3是根据本实用新型一实施方式的用于检查气缸体缸顶面芯的检具的仰视立体结构示意图。

主要附图标记说明：

1-检具体，2-手柄，3-检测模块，4-砂芯。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1是根据本实用新型一实施方式的用于检查气缸体缸顶面芯的检具使用时的立体结构示意图。图2是根据本实用新型一实施方式的用于检查气缸体缸顶面芯的检具的俯视立体结构示意图。图3是根据本实用新型一实施方式的用于检查气缸体缸顶面芯的检具的仰视立体结构示意图。