[实用新型]一种连铸自动加渣氮风三重稳压系统

说明书

本实用新型涉及一种连铸自动加渣氮风三重稳压系统，加料渣仓上设置有加渣电机，加渣电机下方设置有电动阀门，电动阀门下方设置下渣管道；气控箱上设有若干单流稳压过滤器，单流稳压过滤器上设有电磁阀，气控箱一侧管路连通下渣管道，气控箱另一侧管路安装有氮风总管稳压过滤器；PLC控制器电连接加渣电机、电动阀门和电磁阀。本实用新型的技术方案的实施可以实现氮风压力的稳定，将保护渣连续均匀的输送到结晶器内，满足连铸保护渣加入的工艺要求。杜绝了自动加渣系统堵塞管道事故的发生，提高了自动加渣系统的工作效率，减轻工人的劳动强度，保障操作人员的人身安全，还可以提升钢坯的产品质量，从而实现为钢厂节能增效。

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种连铸自动加渣氮风三重稳压系统。

背景技术

连铸机浇筑时结晶器加保护渣是连铸生产中最重要的工作，保护渣在连铸生产中起着极为重要的作用：1)防止钢液氧化覆盖于结晶器钢水面上的液渣层，隔绝空气与钢水面的接触，保护钢水不受空气的二次氧化；2)钢液表面保温位于结晶器液面最上层的粉渣层，结构松散，具有良好的绝热保温作用，可以防止结晶器内钢水表面结壳；3)吸收夹杂物保护渣的液渣层应具有良好的吸收和溶解夹杂物的能力，防止夹杂物上浮到弯月面被卷人到凝固壳，造成铸坯的皮下或表面夹杂缺陷；4)润滑充填于气隙中的渣膜对凝固壳能起到良好的润滑作用，减少拉坯阻力，防止坯壳与结晶器壁的黏结；5)使铸坯和结晶器之间均匀传热保护渣进入坯壳与结晶器壁之间，使气隙不再存在，热阻减小，使传热得到改善，坯壳均匀生长，有利于减少铸坯裂纹的形成。

连铸工艺要求保护渣在浇铸过程中形成熔融层、烧结层及粉渣层等三层结构，保护渣加渣不均匀，结晶器内保护渣过厚或过薄会对钢坯的质量产生很大的影响：1）结晶器保护渣过厚，易使结晶器发生粘结性漏钢。2）结晶器渣壳厚度不均匀，易使钢坯表面产生纵裂纹。3）钢水容易发生卷渣，造成钢坯缺陷。4）保护渣熔化不良，液渣层过薄，钢水易氧化增碳，对低碳钢有致命损害。

秉承保护渣均匀、勤加、少加的工艺要求，现在大部分钢铁企业都装备自动加渣系统来代替人工进行加渣操作。自动加渣系统采用电机定量下渣，然后通过下渣管道由氮气将保护渣输送到结晶器内，所以对氮气压力的要求就比较严格，氮气压力过高就会冲击结晶器渣液面，易发生卷渣事故，同时在喷渣口会扬起大量的保护渣粉尘，危害人身健康；压力过低无法将输送管道内保护渣全部吹扫出，氮风压力不稳定就会造成结晶器内保护渣加渣不均匀，时间久后还会堵塞下渣管道停止自动加渣工作。由于一个连铸机流次较多，就会出现一根氮气总管到同时供应多个流次保护渣的输送，极易出现氮气压力不稳的情况，使得自动加渣系统事故率高、工作效率低，钢厂还需配备专门的维保人员长期进行维护，浪费人力资源。

鉴于以上因素，炼钢厂迫切需要一新的方法来解决这种情况，能够提供给自动加渣下渣管道一个稳定的氮气压力，确保保护渣能够连续均匀的自动加入到结晶器内。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术中保护渣加渣不均匀的不足，提供了连铸自动加渣氮风三重稳压系统，通过PLC控制器控制下渣管道氮气输送方向来解决保护渣下渣输送管道氮气压力不稳定的情况。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种连铸自动加渣氮风三重稳压系统，包括加料渣仓、气控箱、PLC控制器和工控机，其特征在于：

所述加料渣仓上设置有加渣电机，加渣电机下方设置有电动阀门，电动阀门下方设置下渣管道；

所述气控箱上设有若干单流稳压过滤器，单流稳压过滤器上设有电磁阀，气控箱一侧管路连通下渣管道，气控箱另一侧管路安装有氮风总管稳压过滤器；

所述PLC控制器电连接加渣电机、电动阀门和电磁阀；

所述工控机中装载有PLC编程博图软件。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述加料渣仓为架高的漏斗形罐仓，加料渣仓的底部出料口处设置有加渣电机。