[实用新型]一种菱镁矿粉矿烘干粉磨装置

说明书

本实用新型属于粉磨设备领域，具体涉及一种菱镁矿粉矿烘干粉磨装置，其特征在于，包括壳体、碾轮架、碾轮、碾盘和驱动器，立式壳体的顶部设有出料口和入料口，底部设有碾盘，碾轮架通过主轴与设于壳体外的驱动器相连接，2~4个碾轮绕所述碾轮架圆周方向均匀设置成行星结构，壳体下部的侧壁上设有热风管和冷风管，热风管和冷风管上分别设有阀门。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1）采用烘干和碾轮粉磨相组合的方式，粉状菱镁矿轻物料通过风力作用选出；热风来源于菱镁矿煅烧的富余热风，无需外加电能或燃料燃烧，起到节能降耗的目标；2）热风通过热风阀和外加冷风阀进行流量和温度控制，风量和温度控制精准，产品质量稳定。

技术领域

本实用新型属于粉磨设备领域，具体涉及一种菱镁矿粉矿烘干粉磨装置。

背景技术

菱镁矿轻烧是菱镁矿煅烧制备下游产品的重要工序，分为块状菱镁矿煅烧和粉状菱镁矿煅烧，其中块状菱镁矿煅烧普遍采用反射式竖窑方式，粉状菱镁矿煅烧普遍采用悬浮窑方式，其中粉状菱镁矿煅烧方式受到粉矿含水量及矿石粒度的影响比较大，因此煅烧难度与块状物料煅烧难度要大。

菱镁矿粉矿来源广泛，有来自于矿石开采过程中的粉状菱镁矿，有来自矿石风化所产生的粉矿，还有来自于浮选后的浮选精矿和浮选尾矿，粉矿中不可避免的存在粒度不均匀、水分含量不恒定的问题，因此对于菱镁矿粉矿烘干粉磨工艺的研究变得尤为重要。

国内外相关专家对菱镁矿粉矿烘干和细磨工艺通常采用两步工艺，即为先烘干、再细磨的方式，烘干采用外加能源方式，通过电加热或火力加热方式，细磨采用管磨机或雷蒙磨等方式，具有生产效率高，产量大的优势，工艺得到了广泛应用。但是该工艺存在的问题也比较突出，一是能耗高，能耗是评价菱镁产业的重要因素之一，外加电能和燃煤、燃油、燃气等方式都会耗费大量的能源；二是采用管磨机或雷蒙磨等细磨方式无异于向矿石中增加了铁元素，导致产品质量降低的问题。

申请号为201721853130.5的中国实用新型专利公开了一种欧版磨热风烘干系统，包括磨机主机，磨机主机的进风口通过管道连接有离心风机，磨机主机的出风口通过管道连接有旋风除尘器，旋风除尘器的出风口通过管道连接离心风机，磨机主机的进料斗的底部通过热风管道连接有热风炉，进料斗的进料口边缘设有水平凸沿，进料斗内设有调换料斗，调换料斗的边缘设有固定凸沿，固定凸沿和水平凸沿叠放并用螺栓固定，该方案将烘干热风与传统磨机相结合，但是对于菱镁矿粉来说，仍然解决不了磨机能耗高和掺铁的问题，因此探索菱镁矿粉矿烘干粉磨工艺及装置已是迫在眉睫。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种菱镁矿粉矿烘干粉磨装置，克服现有技术的不足，采用同步烘干和碾轮粉碎的组合结构，颗粒物料经散打翅和碾砣进行多次破碎，能耗大幅降低，粒度合格的经风力作用输出到成品仓，粒度不合格的继续破碎，烘干用的能源为菱镁矿煅烧设备的富余热风，能源消耗低，保证菱镁矿粉产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种菱镁矿粉矿烘干粉磨装置，其特征在于，包括壳体、碾轮架、碾轮、碾盘和驱动器，立式壳体的顶部设有出料口和入料口，底部设有碾盘，碾轮架通过主轴与设于壳体外的驱动器相连接，2~4个碾轮绕所述碾轮架圆周方向均匀设置成行星结构，壳体下部的侧壁上设有热风管和冷风管，热风管和冷风管上分别设有阀门。

进一步的，所述碾轮架的顶部向上延伸设有多层打散翅安装架，打散翅安装架上设有若干根绕圆周分布的辐条，辐条上沿直线分布设有翅片。

进一步的，相邻位置的所述翅片的角度相同或不同。

进一步的，所述碾轮包括陶瓷质轮缘、轴承和位于陶瓷质轮缘两侧的防尘盖，所述轴承与碾轮架的分支轴的轴端相匹配。

进一步的，所述陶瓷质轮缘的表面设有亚光效果的磨砂纹。

进一步的，所述碾盘为刚玉-尖晶石质或刚玉-碳化硅质耐火预制件。