[实用新型]一种用于加气混凝土砌块生产浇筑的下料缓冲装置

说明书

本实用新型涉及混凝产品生产加工技术领域，特别涉及一种用于加气混凝土砌块生产浇筑的下料缓冲装置，包括浇筑管和与浇注管下端连通的浇筑头，所述浇筑头包括下料区和缓冲区，所述下料区包括导流机构，所述导流机构设有若干下料孔，所述缓冲区包括与浇筑管连通的缓冲室，通过设置与地面呈角度设置的缓冲室，在缓冲室内设置缓冲机构，降低下料速度，降低对模框底部脱模机的冲刷；通过在导流槽设置中间孔径小，两端孔径大的下料孔，使料浆下料更加均匀、分散，降低料浆的飞溅，有利用现场环境卫生的保持，同时也降低了对脱模剂的冲刷；通过第一手孔门和第二手孔门，方便缓冲室或导流槽内部的清理。

技术领域

本实用新型涉及混凝产品生产加工技术领域，特别涉及一种用于加气混凝土砌块生产浇筑的下料缓冲装置。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂（铝膏等），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。加气混凝土砌块浇注工段主要通过石灰、水泥和料浆等原材料按设定比例在浇注搅拌罐内搅拌均匀，通过浇注搅拌罐下料装置流至模框内静停发气，坯体硬化达到一定强度后按要求规格尺寸进行切割，制备成半成品。

现有技术中，原下料缓冲装置料浆下料流量小、下料时间长，造成铝膏在料浆下料过程中大量发气，不利于浇注稳定性和影响生产节奏，对产量和质量产生不良影响；原料浆下料过程中，集中于模框中间下料，对涂于模框底部中间的脱模剂的冲击很大，本涂好于模框上的脱模剂被冲刷，造成脱模过程中坯体粘附于模框上，不仅增加了清理的工作量，同时易损坏产品质量，速度过快造成料浆飞溅，影响现场工作环境和设备的稳定运行。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，原下料缓冲装置料浆下料流量小、下料时间长，造成铝膏在料浆下料过程中大量发气，不利于浇注稳定性和影响生产节奏，对产量和质量产生不良影响；原料浆下料过程中，集中于模框中间下料，对涂于模框底部中间的脱模剂的冲击很大，本涂好于模框上的脱模剂被冲刷，造成脱模过程中坯体粘附于模框上，不仅增加了清理的工作量，同时易损坏产品质量，速度过快造成料浆飞溅，影响现场工作环境和设备的稳定运行。

本实用新型采用的技术方案是，提供一种用于加气混凝土砌块生产浇筑的下料缓冲装置，包括浇筑管和与浇注管下端连通的浇筑头，所述浇筑头包括下料区和缓冲区，所述下料区包括导流机构，所述导流机构设有若干下料孔，所述缓冲区包括与浇筑管连通的缓冲室，所述缓冲室与地面呈角度设置，所述缓冲室内设有缓冲机构。

优选地，所述缓冲室顶部设有与浇注管空间连通的第一连接口，所述缓冲室底部设有与导流机构空间连通的第二连接口，所述第一连接口和第二连接口平行设置且第一连接口的通径小于第二连接口的通径。

优选地，所述第一连接口和第二连接口间设有平行设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板两端设有第三侧板和第四侧板，所述第三侧板和第四侧板以第一连接口和第二连接口的中心线对称设置。

优选地，所述第一侧板和第二侧板与地面呈角度a设置，所述角度a为15°~60°。

优选地，所述缓冲机构设于第二侧板面向第一侧板的一侧上，所述缓冲机构包括若干倒V型阻流板，所述若干倒V型阻流板错位设置。

优选地，所述缓冲机构包括不小于1组的倒V型阻流板。

优选地，所述第一侧板上设有第一手孔门。

优选地，所述导流机构包括矩形导流槽，所述第二连接口与导流槽的顶板连通且居中设置，所述导流槽的底板上设有若干下料孔。

优选地，若干所述下料孔的孔径以导流槽的中心线至导流槽的两端逐渐增大。

优选地，所述导流槽两端分别设有第二手孔门。