[实用新型]一种去塑胶毛刺工艺设备

说明书

本实用新型公开了一种去塑胶毛刺工艺设备，其包括工作台、上料机构、搬运机构、去毛刺机构、冷却机构、清洁机构及下料机构，所述工作台设有安装支架，所述搬运机构设有旋转平台，所述旋转平台设有多个放置治具，多个所述放置治具均设有可调夹紧组件及顶出组件，多个所述放置治具与所述旋转平台之间设有磁吸连接结构。本实用新型实现自动上料、搬运、去毛刺、冷却定型、清洁及自动下料的多功能自动化加工，提高自动化程度的同时，保证塑胶件的加工效率，通过设置可调夹紧组件可用于不同规格尺寸的塑胶件的夹持固定，方便不同规格尺寸的塑胶件的加工，提高适用性，满足人们对多规格尺寸塑胶件的快速加工的需求。

技术领域

本实用新型涉及塑胶件加工的技术领域，具体涉及一种去塑胶毛刺工艺设备。

背景技术

塑胶工件在生产时或多或少都会存在毛刺，毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质，所以最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷，现在常用的修边/去毛刺主要有这么几种：人工去毛刺、超声波去毛刺及高压水喷射去毛刺，人工去毛刺人工劳动强度大，成本高，且去毛刺的质量参差不齐；超声波去毛刺只能用于粘结强度弱的毛刺的去除，当遇到粘结强度强的毛刺则无法去除，需要重复去除，影响后续的效率；所述高压水喷射去毛刺的方式由于高压水喷射的切割力较强，需要提供CNC控制，防止损坏产品，所以其造价成本高，不适合大规模的配备生产；上述三种去毛刺的方法均还存在着需要人工进行上料、搬运及下料动作，自动化程度低，影响后续的加工效率，且超声波去毛刺及高压水喷射去毛刺两种放置需要治具对塑胶件进行夹持固定，而现有的治具多为固定式，无法调节的，无法满足不通过规格尺寸的塑胶件的夹持固定，适用性低，且治具的安装方式多采用螺钉锁固，当需要进行不同规格尺寸的治具更换时，拆卸及安装步骤繁琐，时间长，影响后续的加工效率，满足不了现在大规模塑胶件加工的需求。

实用新型内容

本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种去塑胶毛刺工艺设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种去塑胶毛刺工艺设备，所述去塑胶毛刺工艺设备包括工作台、上料机构、搬运机构、去毛刺机构、冷却机构、清洁机构及下料机构，所述工作台设有安装支架，所述去毛刺机构、冷却机构及清洁机构设置在所述安装支架上，所述工作台设有凹槽及控制箱，所述搬运机构设置在所述凹槽上，所述上料机构设置在所述工作台的头端，所述下料机构设置在所述工作台的尾端，所述搬运机构设有旋转平台，所述旋转平台设有多个放置治具，多个所述放置治具均设有可调夹紧组件及顶出组件，多个所述放置治具与所述旋转平台之间设有磁吸连接结构。

作进一步改进，所述搬运机构包括轨道、电机、丝杆组件及安装平台，所述轨道设置在所述凹槽内，所述电机设置在所述轨道端部，所述丝杆组件包括丝杆及丝杆螺母，所述丝杆与所述电机连接，所述丝杆螺母套设在所述丝杆上，所述安装平台设有安装块，所述安装平台通过所述安装块设置在所述丝杆螺母上，所述安装平台设有凹槽一，所述凹槽一设有旋转电机，所述旋转平台设置在所述旋转电机上。

作进一步改进，所述旋转平台为圆盘结构，所述旋转平台设有驱动装置，所述磁吸连接结构包括多组定位柱组、多组定位孔组及多个可调磁吸座，多组所述定位柱组以环形阵列的方式设置在所述旋转平台上，多个所述可调磁吸座分别设置在所述放置治具的底部，多组所述定位孔组分别设置在所述可调磁吸座底部，多个所述可调磁吸座的侧面均设有调节开关，多个所述放置治具均分别设有多组调节槽组。

作进一步改进，所述可调夹紧组件均包括多个驱动气缸，多个所述驱动气缸分别设置在所述调节槽组上，多个所述驱动气缸均设有夹紧块，所述夹紧块均还设有防滑垫块，所述防滑垫块均设有防滑结构，所述防滑结构由多个凸块一构成。

作进一步改进，多个所述放置治具均还设有中心凹槽，所述顶出组件设置在所述中心凹槽内，所述顶出组件均包括顶出气缸及顶块，所述驱动装置为微型空压气泵及控制器，所述微型空压气泵设有多条连接管，多条所述连接管的端部均与所述多个顶出气缸及驱动气缸连接。