[实用新型]一种生产匣钵用粉体连续混料设备

说明书

一种生产匣钵用粉体连续混料设备，涉及粉体混料技术领域。生产匣钵用粉体连续混料设备包括控制终端、顶盖和柱形罐体，以及从上至下依次设置在柱形罐体内的第一骨料混合机构、第二骨料混合机构和粘合剂混合机构，第一骨料混合机构、第二骨料混合机构和粘合剂混合机构连接至控制终端；顶盖上环形设置有多个骨料进口，骨料进口斜向下延伸并指向柱形罐体的中心线；第二骨料混合机构下方的柱形罐体上设置有粉料进口和粘合剂进口；粘合剂混合机构设置在柱形罐体的底部。上述生产匣钵用粉体连续混料设备通过多个连续设置的混料结构，分为三个区域实现对粉料、骨料和粘合剂三者混合步骤的连续生产。

技术领域

本实用新型涉及粉体混料技术领域，具体而言，涉及一种生产匣钵用粉体连续混料设备。

背景技术

匣钵，是用耐火泥材料制成的圆钵，经过高温焙烧而成。在锂离子电池正极材料生产领域，在最后的烧结过程中，匣钵可作为容器。在匣钵的生产过程中，原料分为粉料和骨料，所有的粉料和骨料需要分别进行预混合。然后粉料混合物、骨料混合物和粘合剂进一步的混合，在经过静置、排气、压实和烧结等步骤得到匣钵。

在上述混合的过程中，粉料混合物、骨料混合物和粘合剂三者的混合是在间歇反应器中进行。上述反应方式极大的影响了生产效率，且耗费较大的人力和物力进料、出料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产匣钵用粉体连续混料设备，其通过多个连续设置的混料结构，分为三个区域实现对粉料、骨料和粘合剂三者混合步骤的连续生产。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种生产匣钵用粉体连续混料设备，其包括控制终端、顶盖、设置在顶盖下方的柱形罐体，以及从上至下依次设置在柱形罐体内的第一骨料混合机构、第二骨料混合机构和粘合剂混合机构，第一骨料混合机构、第二骨料混合机构和粘合剂混合机构连接至控制终端；

顶盖上环形设置有多个骨料进口，骨料进口斜向下延伸并指向柱形罐体的中心线；

柱形罐体的底部为半球形且设置有混合料出口，第二骨料混合机构下方的柱形罐体上设置有粉料进口和粘合剂进口；粘合剂混合机构设置在柱形罐体的底部；

第一骨料混合机构包括开口端朝上的第一半球形隔板和周向搅拌轴竖直贯穿顶盖的周向搅拌器，以及连接至第一半球形隔板和周向搅拌轴的第一动力装置，第一半球形隔板设置在周向搅拌器下方且第一半球形隔板的开口端上设置有两个连成直径的第一连接部，第一连接部分别固定连接至两个水平设置且至少一者连接至第一动力装置的转轴，两个转轴的延伸方向同直线且两个转轴活动连接至柱形罐体，用于控制周向搅拌器间歇搅拌并在竖直方向上做直线运动和控制第一半球形隔板间歇转动的第一动力装置还连接至控制终端。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第二骨料混合机构包括开口端朝上的第二半球形隔板、轴向搅拌轴水平贯穿第二半球形隔板和柱形罐体的轴向搅拌器、设置在第二半球形隔板和轴向搅拌轴之间且用于实现二者单向传动的单向棘轮组件，以及连接至轴向搅拌轴和控制终端的第二动力装置，第二半球形隔板沿轴向搅拌轴转动在空间中形成球形空间，轴向搅拌器设置在球形空间中，第二半球形隔板的开口端上设置有两个连成直径的第二连接部，单向棘轮组件设置在轴向搅拌轴和第二连接部之间。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述单向棘轮组件包括周向固定设置在轴向搅拌轴上的环形安装部、环形设置在环形安装部的一个侧面上的一个或者多个棘爪，以及设置在第二连接部上且与棘爪配合的齿部。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述棘爪为两个且在环形安装部的侧面上周向方向上间隔180度排列。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述粘合剂混合机构包括竖直设置在柱形罐体底部的罐底搅拌器和连接至罐底搅拌器的粘合剂动力装置。