[实用新型]带凹槽平端盘及采煤机滚筒

说明书

本实用新型涉及一种带凹槽平端盘及采煤机滚筒，所述带凹槽平端盘的主体为圆环形平板状结构件，主体的前端面上开设有圆环形凹槽，圆环形凹槽内设置有多个呈中心辐射状分布的加强筋，加强筋将圆环形凹槽分成多个分区，端面齿座安装位分散设置在这些分区内，主体的外周边缘沿圆周间隔设置多个端盘齿座安装位；所述采煤机滚筒包括滚筒体和所述带凹槽平端盘，带凹槽平端盘套在滚筒体的前端上并焊接固定，端面齿座安装位和端盘齿座安装位分别安装对应规格的端面齿和端盘齿。本实用新型的平端盘制造工艺简单，容易获得高强度，方便端面齿和端盘齿的安装校准，精度高，磨损小，使所述采煤机滚筒的寿命更长。

技术领域

本实用新型涉及一种带凹槽的端盘以及采用这种端盘的采煤机滚筒。

背景技术

滚筒端盘是采煤机滚筒上的一个重要零件，其焊接在滚筒体上，其外径上安装端盘齿用以保护滚筒斜切进刀割煤。现有的滚筒端盘一般带有锥度α(参见图5)，安装状态下端盘1＇倾斜向前向外延伸，端盘的外边缘悬伸于滚筒体2的近煤壁侧一端以外，端盘的外边缘上整周间隔安装多个端盘齿座4。这种端盘主要有以下几方面不足，一是这种带锥度的端盘通常是卷制成型，制作困难，且制造精度不高；二是卷制工艺决定了这种端盘的厚度不可能太厚，因此这种端盘的自身强度偏弱，在其上配制重型齿座时安装困难；三是在这种端盘上安装端面齿时由于是锥曲面作为安装基准面，端面齿的角度向径向的内侧偏转，且校准困难，安装精度低，导致该齿切割时受力状况不佳，容易损坏。

另外，现有的采煤机滚筒的端盘齿及其齿座非常容易损坏，导致滚筒的使用寿命大幅缩短。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种带凹槽平端盘及采煤机滚筒，该平端盘制造工艺简单，容易获得高强度，以其为基础安装刀具位置准确易控，使刀具受力更趋合理，因此损耗小，该采煤机滚筒因采用该平端盘使用寿命更长。

本实用新型的主要技术方案有：

一种带凹槽平端盘，其主体为圆环形平板状结构件，所述主体的前端面上开设有圆环形凹槽，所述圆环形凹槽内沿圆周方向设有多个端面齿座安装位，所述圆环形凹槽的横截面呈矩形，槽底面为平面。

所述圆环形凹槽内优选设置有多个呈中心辐射状分布的加强筋，每个所述加强筋的两端分别与所述圆环形凹槽的内外侧槽壁固定连接，所述加强筋将所述圆环形凹槽分成多个分区，所述端面齿座安装位分散设置在这些分区内，加强筋呈圆周均布。

单个所述分区内设置一个或多个端面齿座安装位，当有多个端面齿座安装位时，多个端面齿座安装位对应不同规格的端面齿座。

当单个所述分区内有多个端面齿座安装位时，所述端面齿座安装位所对应的端面齿座的规格越大越远离所述主体的轴线，所对应的端面齿座的规格越小越靠近所述主体的轴线。

每个端面齿座安装位上安装一个对应规格的端面齿座，端面齿座的截齿安装孔的轴线向斜前方延伸，且该轴线与相应端面齿座安装位到所述主体的轴线的最短连线相垂直。

所述主体的外周边缘沿圆周间隔设置多个端盘齿座安装位，每个端盘齿座安装位上安装一个对应规格的端盘齿座，端盘齿座的截齿安装孔的轴线向径向外侧并偏向前方延伸，所有端盘齿座的截齿安装孔的轴线包括至少三种不同的延伸方向，且任意相邻两个端盘齿座的截齿安装孔的轴线方向均不相同。

所有端盘齿座划分成若干个首尾依次排列布置的端盘齿座组，每个端盘齿座组内的端盘齿座按照由首端向尾端的排列次序其截齿安装孔的轴线方向与所述主体的前端面的夹角越来越小。

所述主体的前端面上靠近外边缘处还固定有若干扇形挡板，所述扇形挡板沿圆周方向均匀间隔分布，所述扇形挡板与所述端盘齿座组一一对应，每块所述扇形挡板遮挡对应的端盘齿座组中靠近尾端的一部分端盘齿座，靠近首端的另一部分端盘齿座位于相邻两块所述扇形挡板之间。