[实用新型]一种滚轮罐耳的气液缓冲装置

说明书

本实用新型涉及一种滚轮罐耳的气液缓冲装置，包括充气阀，筒体下部开设沉孔A，筒体上开设的沉孔A顶部开设沉孔B，筒体上开设的沉孔B下部设置与筒体固定的间隔板A，间隔板A上表面开设环形沉孔，间隔板A下表面开设沉孔C，间隔板A中部开设让环形沉孔、沉孔C连通的连接通孔，筒体上部开设螺纹通孔，充气阀与螺纹通孔螺接，柱塞上部滑动位于筒体上开设的沉孔A内，柱塞下部开设环形凹槽，柱塞上开设的环形凹槽上端形成凸台，柱塞下部套设环形密封盖，柱塞上的凸台紧贴环形密封盖内侧壁下表面，环形密封盖上部与筒体外侧壁下部螺纹连接。本实用新型有益效果：气液缓冲装置的结构相对简单、制造难度较小。

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲装置，尤其涉及一种滚轮罐耳的气液缓冲装置。

背景技术

在矿山立井提升容器上，滚轮罐耳是主要的运行导向和缓冲部件，其缓冲装置主要有弹簧、液压、气液三种形式，采用气液缓冲的滚轮罐耳相对于弹簧、液压两种方式，具有变刚度曲线优异，承载能力大，能够快速吸收冲击能量，减震性能好，回弹柔和，对罐道冲击小等优点。但目前，气液缓冲式滚轮罐耳还未得到广泛的推广应用，气液缓冲装置结构复杂、制造要求高、长度调整不方便是其原因的一些方面，专利号201210190824.0，专利名称：气体弹簧液压阻尼轻型滚轮罐耳中提出了一种气液缓冲装置，气液缓冲装置的结构复杂、制造难度较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种滚轮罐耳的气液缓冲装置，解决了现有气液缓冲装置的结构复杂、制造难度较大的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种滚轮罐耳的气液缓冲装置，包括充气阀2，所述充气阀2与缓冲筒组件1上部螺接，所述缓冲筒组件1包括筒体101、沉孔A102、沉孔B103、螺纹通孔104、间隔板A105、环形沉孔106、沉孔C107、连接通孔108和腔体A109，筒体101下部开设沉孔A102，所述筒体101上开设的所述沉孔A102顶部开设沉孔B103，且所述沉孔B103的内径小于所述沉孔A102的内径，所述筒体101上开设的所述沉孔B103下部设置与筒体101固定的间隔板A105，所述间隔板A105上表面开设环形沉孔106，所述间隔板A105下表面开设沉孔C107，所述间隔板A105中部开设让环形沉孔106、沉孔C107连通的连接通孔108，所述间隔板A105与所述筒体101上部围绕出腔体A109，所述筒体101上部开设螺纹通孔104，且所述螺纹通孔104与所述腔体A109连通设置；

所述充气阀2与螺纹通孔104螺接配合，柱塞3上部滑动位于所述筒体101上开设的沉孔A102内，所述柱塞3下部开设环形凹槽301，所述柱塞3上开设的环形凹槽301上端形成凸台302，所述间隔板A105、筒体101、柱塞3之间围绕出腔体B4，所述柱塞3下部套设环形密封盖5，所述柱塞3上的凸台302紧贴所述环形密封盖5内侧壁下表面，所述环形密封盖5上部与所述筒体101外侧壁下部螺纹连接。

所述的缓冲筒组件1还包括设置在所述筒体101的内侧壁且位于所述间隔板A105下侧的间隔板B110，且所述间隔板B110位于所述沉孔A102上侧，所述间隔板B110上开设位于所述连接通孔108正下方的漏斗形通孔A111，所述间隔板B110底部设置有与沉孔C107连通且等距的倒置漏斗形通孔B112，所述漏斗形通孔A111内放置有球体113，便于通过间隔板B110、球体113限制液压油9的流速。

所述的筒体101上表面固定设置环形耳片A114，便于通过环形耳片A114与滚轮罐耳的摆臂铰接。

所述的柱塞3下表面开设螺纹沉孔303，螺杆6上部与螺纹沉孔303螺接，便于通过螺杆6调节气液缓冲装置的总体高度。

所述的螺杆6下部螺接锁紧螺母8，便于通过锁紧螺母8限制螺杆6移动。

所述的螺杆6下端固定设置环形耳片B7，便于通过环形耳片B7与滚轮罐耳底座铰接。