[实用新型]一种新型DCC装置

说明书

本实用新型公开了一种新型DCC装置，包括分馏机构和解吸机构，分馏机构的分馏塔的上部连通有顶循环回流管路和顶循环抽出管路，顶循环抽出管路上设有原料油顶循环换热器，顶循环回流管路上设有顶循环油热水换热器，顶循环抽出管路和顶循环回流管路之间设有中间重沸器，解吸机构的解吸塔中部自上向下依次连通有进油管和出气管，进油管与中间重沸器下部的液相进口连通，中间重沸器产生的气体自中间重沸器上部的汽相出口通过出气管送入解吸塔。本实用新型可以降低解吸塔热源蒸汽消耗，热能得到了梯级利用，替换出高位热源，降低了热水系统循环水冷却负荷。

技术领域

本实用新型涉及一种新型DCC装置。

背景技术

DCC催化分馏塔是全气相过热进料，温度较高，而出塔温度较低，所以整个塔要靠循环回流取走大量剩余热量，并且塔顶回流取出的热量虽多但是因温度低而不易充分回收，因此分馏塔采用较多的循环回流，从而使分馏塔顶循系统热负荷较大，顶循泵高负荷运行使分馏系统无法采用热进料，限制了原料油预热温度的提高，对重质油的催化裂化产生不利的影响。同时现有的解吸塔需要设置热源，解吸塔的底部连通有解吸塔底重沸器，解吸塔底重沸器由1.0MPa 过热蒸汽提供热源，以解吸出凝缩油中的C2 组分，此时的解吸塔底重沸器的工作负荷较大，热量消耗浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型DCC装置，可以降低解吸塔热源蒸汽消耗，热能得到了梯级利用，替换出高位热源，降低了热水系统循环水冷却负荷。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括分馏机构和解吸机构，所述分馏机构的分馏塔的上部自上向下依次连通有顶循环回流管路和顶循环抽出管路，所述顶循环抽出管路上设有原料油顶循环换热器，所述顶循环回流管路上设有顶循环油热水换热器，其结构特点是所述顶循环抽出管路和所述顶循环回流管路之间设有中间重沸器，自所述分馏塔抽出的顶循汽油通过所述顶循环抽出管路送入中间重沸器的热源进口，换热后的顶循汽油自中间重沸器的热源出口送入所述顶循环回流管路，所述解吸机构的解吸塔中部自上向下依次连通有出气管和进油管，所述进油管与所述中间重沸器的液相进口连通，所述中间重沸器产生的气体自所述中间重沸器的汽相出口通过所述出气管送入解吸塔。

采用上述结构后，本实用新型可以降低解吸塔热源蒸汽消耗的问题，从能量利用的角度来看，热能得到了梯级利用；中间再沸器利用的是顶循汽油的热量，温位比1.0MPa蒸汽温度低，替换出高位热源；中间重沸器多吸收的热量，可以降低顶循环油热水换热器取热量，降低了热水系统循环水冷却负荷；可以缓解分馏采用热进料对分馏塔顶循系统的影响，提高了原料油预热温度；中间换热流程可以解决冷热流进料流程中的轴向传质返混问题，解吸气中C₃组分含量降低，不增加吸收系统负荷，较充分地发挥了冷进料和热进料的优点，中间重沸器设置在解析塔上中部，使液体产生部分气化，流入塔底重沸器入口液相中轻组分减少，液相泡点温度相应提高，有利于控制液态烃中 C2 含量。

作为一种改进的技术方案，所述中间重沸器包括壳体，所述热源进口设于所述壳体的下部，所述热源出口设于壳体的上部，所述液相进口设于壳体下部的中间位置，所述汽相出口设于所述壳体上部热源出口的一侧。

采用上述结构后，中间重沸器能够使顶循环抽出管路的顶循汽油进行换热，解吸塔将原料油自液相进口送入中间重沸器，自顶循环抽出管路内的顶循汽油对原料油进行加热，汽相出口将加热产生的汽相通过出气管送入解吸塔，使液体产生部分气化，流入塔底重沸器入口液相中轻组分减少，液相泡点温度相应提高，有利于控制液态烃中 C2 含量。

作为一种改进的技术方案，所述进油管上连通有排空管道，所述排空管道上设有排空阀。

采用上述结构后，排空管道能够将中间重沸器内的液体排空，从而便于中间重沸器的检修，排空阀能够控制排空管道的开启和关闭。